Mardoqueu M. Costa
Investigador en instrumentación e ingeniería de materiales
Posdoctorado en Ingeniería de Biosistemas por la ESALQ/USP (2023–2025) y becario de Posdoctorado Empresarial del CNPq (Consejo Nacional de Desarrollo Científico y Tecnológico de Brasil). Doctor (2015) y maestro (2010) en Ingeniería Eléctrica por la EESC/USP, licenciado en Ciencias Exactas con especialidad en Física por el IFSC/USP (2008) y técnico en Mecatrónica por el SENAI São Carlos.
Trabaja desde 2005 en instrumentación, ingeniería de materiales y emprendimiento de base tecnológica, con enfoque en el desarrollo de dispositivos y equipos científicos, ensayos mecánicos de materiales y software de adquisición, control y análisis. Es investigador de Biopdi desde 2011, en el laboratorio de investigación y desarrollo, y fue profesor doctor e investigador en la Universidade Brasil entre 2017 y 2025, donde participó en la formación de recursos humanos, desde la iniciación científica hasta el posdoctorado.
Ha publicado 22 artículos en revistas científicas, 3 capítulos de libros, 36 trabajos completos y 33 resúmenes en memorias de congresos, es autor de 3 patentes y participó en el desarrollo y la comercialización de más de 26 productos y 9 programas de software. Mantiene proyectos de investigación, desarrollo e innovación con financiamiento del CNPq, la FAPESP y Embrapii (agencias brasileñas de fomento), además de consultorías técnico-científicas.
Esta combinación entre el diseño de equipos y la investigación aplicada es lo que sustenta el contenido técnico publicado aquí: los ensayos descritos en los artículos son los mismos que realizan los equipos de Biopdi.
Formación
- Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz (ESALQ/USP)
- Escola de Engenharia de São Carlos (EESC/USP)
- Instituto de Física de São Carlos (IFSC/USP)
Registros
Áreas de especialidad
Temas que abarcan los 102 artículos publicados aquí.
- Ensayos mecánicos de materiales
- Máquina universal de ensayos
- Ensayo de tracción
- Ensayo de compresión
- Ensayo de flexión
- Propiedades mecánicas de los materiales
- Extensometría
- Instrumentación científica
- Ciencia e ingeniería de materiales
- Desarrollo de equipos de ensayo
- Software de adquisición y control
- Ingeniería biomédica
- Metrología mecánica
- Emprendimiento de base tecnológica
Artículos (102)
ASTM D882: ensayo de tracción de películas plásticas, probeta en tira, velocidad y módulo secante
ASTM D882-26: tracción de películas plásticas de menos de 1.0 mm en tiras de 5 a 25.4 mm. Velocidad, mordazas, módulo secante, ejemplo, diferencia con D638.
Ensayos destructivos y no destructivos: diferencias, tipos y cuándo usar cada uno
Ensayos destructivos: rompen o marcan la muestra para medir propiedades. No destructivos (END): hallan grietas y poros sin perder la pieza. Tipos y normas.
Probeta de ensayo: qué es, tipos por ensayo y material, normas y dimensiones
La probeta de ensayo es la muestra con forma y dimensiones definidas por la norma del ensayo. Vea tipos, normas y medidas en metal, plástico, concreto, madera y soldadura.
Ensayo de aplastamiento (crush test): ECT, FCT, RCT y BCT
El ensayo de aplastamiento (crush test) comprime el cartón hasta el colapso. Vea ECT, FCT, RCT, CMT y BCT, McKee, 32 ECT en kN/m, normas y ejemplos.
Ensayo de desgarre: resistencia al desgarre, normas y cálculo
El ensayo de desgarre mide la fuerza que inicia o propaga un desgarre en caucho, película, tela y cuero. Normas ASTM D624, ISO 34-1, D1938, D2261, cálculo.
IFD (ILD): ensayo de fuerza de indentación en espuma
IFD (ILD): fuerza para que un pie de 323 cm² comprima la espuma 25%. Ensayo ASTM D3574 e ISO 2439, factor de soporte, IFD vs. CFD, densidad y firmeza.
Ensayo de pelado (peel test): 90°, 180°, T y cálculo
El ensayo de pelado (peel test) mide la fuerza por ancho para separar materiales unidos. Vea 90°, 180° y T-peel, fórmula, unidades y normas ASTM e ISO.
Ensayo de perforación (punción): normas, métodos y cálculo
El ensayo de perforación mide fuerza y energía para que una sonda atraviese películas, geomembranas, geotextiles y guantes. Normas, cálculo y ejemplos.
Ensayo de tracción-torsión: axial-torsional, von Mises y normas
El ensayo de tracción-torsión aplica fuerza axial y torque a la misma probeta. Vea esfuerzos en el tubo, von Mises, ejemplos, ASTM E2207 y la máquina.
Máquina de ensayo de tracción (máquina para pruebas de tensión): tipos, especificaciones y cómo elegirla
Guía para elegir la máquina de ensayo de tracción: tipos, capacidad, celda de carga, clase ISO 7500-1, mordazas, extensómetro, costo y checklist de cotización.
Tenacidad a la fractura (KIc): ensayo, fórmula, normas y valores
La tenacidad a la fractura (KIc) es la resistencia a la propagación de una grieta. Vea la fórmula, el ensayo ASTM E399 con clip-gage, J, CTOD y valores típicos.
Ensayo de adherencia (prueba de adherencia): mortero (NBR 13528), cerámica, pintura y adhesivos
El ensayo de adherencia mide la fuerza para separar pintura, mortero, cerámica o adhesivo del sustrato: NBR 13528, NBR 13749, NBR 11003, pull-off y peel.
Ensayo de torsión: fórmulas, módulo de corte G, fractura y normas
El ensayo de torsión aplica un par a una probeta de ensayo cilíndrica y mide el par y el ángulo de torsión. Vea las fórmulas (τ = T·r/J), cómo medir el módulo G, la curva par × ángulo, la fractura dúctil y frágil, las normas y la máquina.
Tenacidad de los materiales: qué es, cómo se calcula y unidades
La tenacidad es la energía que absorbe un material antes de fracturarse. Vea cómo calcularla, unidades, ensayo Charpy, tenacidad a la fractura y valores de referencia.
Máquina universal de ensayos: qué es, cómo funciona y tipos
Máquina universal de ensayos (MUE/UTM): qué es, cómo funciona, tipos electromecánica e hidráulica, ensayos, normas, calibración y cómo elegir.
Ensayo de compresión: qué es, cómo calcularlo, concreto (NBR 5739 y fck) y normas
El ensayo de compresión acorta una probeta de ensayo hasta que se rompe o fluye. Vea cómo calcular la resistencia a la compresión, la NBR 5739, el fck del concreto y las normas.
Granulometría de suelos: análisis granulométrico y curva según la NBR 7181
Granulometría de suelos según la NBR 7181:2025 (norma brasileña): tamizado, sedimentación con densímetro, curva granulométrica, D10, Cu, Cc y ejemplo resuelto.
Límites de Atterberg: límite líquido y límite plástico
Límites de Atterberg según NBR 6459:2025 y NBR 7180:2025 (Brasil): cómo calcular LL, LP e IP, curva de 25 golpes, carta de plasticidad y ejemplo resuelto.
NBR 6457:2024: humedad del suelo y preparación de muestras
NBR 6457:2024 (Brasil): preparación de muestras de suelo para compactación y caracterización, masas por ensayo y humedad del suelo en horno, con cálculo.
Prueba Proctor y compactación de suelos según la NBR 7182:2025
Prueba Proctor según la NBR 7182:2025 y compactación de suelos en obra: energías, curva con ejemplo resuelto, humedad óptima y grado de compactación.
Resistencia al corte del suelo: Mohr-Coulomb, cohesión y fricción
Resistencia al corte del suelo: esfuerzo efectivo, criterio de Mohr-Coulomb, cohesión y ángulo de fricción, valores de referencia y 5 ejemplos resueltos.
Resistencia de materiales: conceptos, fórmulas y ejemplos
La resistencia de materiales calcula esfuerzos y deformaciones en piezas bajo carga. Vea fuerzas internas, fórmulas con unidades, ejercicios y libros.
Resistencia mecánica: qué es, tipos, fórmula y valores
Resistencia mecánica: el mayor esfuerzo que un material soporta antes de fluir o romperse, en MPa. Tipos, fórmulas, ensayos, normas y valores por material.
Módulo de resiliencia (MR): qué es, cómo calcularlo y ensayo de carga repetida según DNIT 134 y 135/2018
Módulo de resiliencia (MR): relación entre el esfuerzo desviador repetido y la deformación recuperable de suelos, gravas y asfalto: MR = σd/εr, en MPa.
Ensayo triaxial (prueba triaxial): qué es, tipos UU, CU y CD, cálculo y normas
Qué es el ensayo triaxial (prueba triaxial), qué significa el nombre, los tipos UU, CU y CD con sus normas, el parámetro B, las fórmulas y ejemplos resueltos de CU, UU y CD.
Ensayo Marshall (prueba Marshall): estabilidad, flujo, Vv, VAM y RBV según DNIT 447/2024-ME
El ensayo Marshall (prueba Marshall) mide la estabilidad y el flujo de mezclas asfálticas a 60 °C según DNIT 447/2024-ME. Pasos, Vv, VAM, RBV y ejemplo.
Ensayo de corte directo: norma ASTM D3080, paso a paso y cómo calcular c' y φ'
El ensayo de corte directo mide la resistencia al corte del suelo y da la cohesión c' y el ángulo de fricción φ'. ASTM D3080-23, paso a paso y ejemplo resuelto.
Ensayo de consolidación (ensayo edométrico): procedimiento, Cc, σ'vm, cv y asentamiento según la NBR 16853
Ensayo de consolidación según la NBR 16853:2020 (Brasil): cómo medir Cc, σ'vm y cv con cargas duplicadas y predecir cuánto y en qué tiempo asienta la arcilla.
Ensayo CBR (prueba CBR): Valor Relativo de Soporte (VRS)
Ensayo CBR (prueba CBR, VRS): normas NBR 9895:2025 y DNIT 172, procedimiento, fórmula con 6.9 y 10.35 MPa, ejemplo resuelto y CBR por capa.
Calibración de máquina universal de ensayos: ISO 7500-1, clases, intervalo y certificado
Calibración de máquina universal de ensayos según ISO 7500-1:2023: patrón trazable, 3 series de 20 a 100 %, clases 0.5 a 3, 12 meses y certificado.
NBR 12142: módulo de ruptura del concreto (tracción en la flexión) en probeta prismática, cálculo y ejemplos
NBR 12142:2010, norma brasileña vigente: módulo de ruptura del concreto en prisma con carga en los tercios. Fórmula, regla del 5 %, kN/min y ejemplos.
NBR 6136-2: ensayo de compresión de bloques de concreto, fbk, clases y qué cambió respecto a la NBR 12118
La NBR 6136-2:2026 sustituyó a la NBR 12118: ensayos de bloques huecos de concreto, fb = F/Ab en área bruta, cálculo del fbk, clases A, B y C y cambios.
NBR 7222: tracción indirecta del concreto por compresión diametral, cálculo de fct,sp, tiras y velocidad en kN/s
La NBR 7222:2011 mide la tracción indirecta del concreto y mortero por compresión diametral: fct,sp = 2F/(π·d·L), a 0.05 MPa/s. Tiras, cálculo, ejemplos.
Probeta de soldadura: ensayo de tracción y de doblado según ASME IX, AWS e ISO
Probeta de soldadura: cómo extraer, maquinar y ensayar a tracción y doblado según ASME IX e ISO 15614-1, con los criterios de 3 mm y de 95 % y ejemplos.
NBR 15270-2 (norma brasileña): ensayo de compresión de bloques y ladrillos cerámicos, área bruta, fbk, absorción y AAI
La NBR 15270-2:2023 brasileña define ensayos de bloques cerámicos: compresión en área bruta (fb = F/Ab), fbk del lote, absorción, AAI y cambios de 2023.
Celda de carga: qué es, cómo funciona, tipos, clase de exactitud y la celda de la máquina de ensayo
Celda de carga: sensor que convierte fuerza en señal eléctrica, en general 2 mV/V. Cómo funciona, tipos, conexión de 4 y 6 hilos y clase ISO 7500-1.
Extensómetro y galga extensiométrica (strain gauge): qué es, cómo funciona, tipos y uso en el ensayo de tracción
Galga extensiométrica: sensor adherido que mide deformación (ΔR/R = GF·ε, GF ≈ 2), y extensómetro de tracción: puente, roseta y clases ISO 9513.
NBR 5739: resistencia a la compresión del concreto, cálculo de fc y las normas NBR 7222, NBR 12142 y NBR 6136-2
La ABNT NBR 5739:2018 (la norma brasileña de ensayo de compresión de concreto), confirmada en 2023, es la norma del ensayo de compresión de probetas cilíndricas de concreto: carga continua a 0.45 ± 0.15 MPa/s hasta la ruptura y fc = 4F/(πD²), en MPa, con tres cifras significativas. Vea lo que exige de la máquina y de la probeta, la corrección h/d, los tipos de ruptura A a G y las normas hermanas: NBR 7222 (tracción indirecta por compresión diametral), NBR 12142 (módulo de ruptura, tracción en la flexión) y NBR 12118, cancelada en 02/2026 y sustituida por la NBR 6136-2:2026.
Ley de Hooke: fórmula, gráfica y ejercicios resueltos
Ley de Hooke: F = k·x en el resorte, σ = E·ε en los materiales y la forma generalizada en 3D. Fórmula, gráfica, experimento, 7 ejercicios resueltos y simulador.
Ensayo de doblado (prueba de doblez): qué es, tipos, varilla corrugada, soldadura y normas (ISO 7438)
El ensayo de doblado dobla una probeta sobre un mandril a 90° o 180° y revisa si aparecen grietas. Tipos, mandriles NBR 7480, soldadura y normas.
ASTM A370: ensayos mecánicos de productos de acero (tracción, doblado, dureza y Charpy), anexos y relación con la E8
ASTM A370-26: ensayos mecánicos de productos de acero (tracción, doblado, dureza y Charpy), anexos por producto, criterio Charpy y diferencia con la E8.
ASTM D3039: ensayo de tracción de compuestos, probeta de ensayo con tabs, módulo de cuerda y modos de falla
ASTM D3039: ensayo de tracción de compuestos de matriz polimérica: probeta con tabs, módulo de cuerda de 1,000 a 3,000 µε y código de falla.
ASTM D412 e ISO 37: ensayo de tracción de caucho, probetas de ensayo, velocidad y cálculos
ASTM D412 e ISO 37, el ensayo de tracción de caucho: halterio o anillo a 500 mm/min, resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura y esfuerzo al 100 % y 300 %.
ASTM D695: ensayo de compresión de plásticos rígidos (probeta de ensayo, 1.3 mm/min y cálculo)
La ASTM D695-26 mide resistencia, fluencia y módulo de plásticos rígidos en compresión: prisma de 12.7 × 12.7 × 25.4 mm a 1.3 mm/min. Cálculo e ISO 604.
Dureza Brinell: ensayo, fórmula HBW, esfera, carga y normas ISO 6506-1 y ASTM E10
El ensayo de dureza Brinell presiona una esfera de carburo de 1 a 10 mm en el metal y calcula HBW por el área de la huella. Fórmula, escalas, ISO 6506-1.
Dureza Rockwell: ensayo, cómo funciona, escalas HRC y HRB y norma ISO 6508-1
Dureza Rockwell: el ensayo convierte la profundidad permanente de la huella en HR = N − h/S. Escalas HRC y HRBW, ISO 6508-1:2023 y lo que no mide.
Dureza Vickers y microdureza: ensayo, fórmula HV, rangos de fuerza, perfil de capa y conversión a HRC
Dureza Vickers y microdureza: HV = 0.1891·F/d², rangos de la ISO 6507-1:2023, perfil de capa a 550 HV, conversión a HRC y lo que la dureza no mide.
Módulo de corte (G): qué es, fórmula, relación con E y ν, valores y cómo medirlo
Módulo de corte (G): razón τ/γ en régimen elástico, 77 GPa en el acero según la NBR 8800. Relación G = E/[2(1+ν)], valores por material y medición por torsión.
ASTM D638: ensayo de tracción (prueba de tensión) de plásticos, probetas de ensayo tipo I a V, velocidad y cálculo
La ASTM D638-22 es el método de la ASTM para determinar las propiedades de tracción de plásticos de hasta 14 mm de espesor, con probetas de ensayo en forma de halterio (hueso de perro) tipo I a V. Vea dimensiones, velocidad de ensayo, acondicionamiento, extensómetro, fórmulas, un ejemplo resuelto y las diferencias con la ISO 527-2:2025.
ASTM D790: ensayo de flexión de plásticos en tres puntos (procedimientos A y B, distancia entre apoyos y cálculos)
La ASTM D790-25 mide la resistencia y el módulo de flexión de plásticos en una barra simplemente apoyada y cargada en el centro, con una distancia entre apoyos de 16 veces el espesor y una velocidad de deformación de 1 %/min (procedimiento A) o 10 %/min (procedimiento B), hasta la rotura o hasta 5 % de deformación. Vea la velocidad R = ZL²/6d, las fórmulas, la corrección por grandes deflexiones, la comparación con la ISO 178 y la D6272, y ejercicios resueltos.
ASTM E8 vs. ISO 6892-1: ensayo de tracción (prueba de tensión) en metales, diferencias y requisitos (NBR ISO 6892-1 y A370)
La ASTM E8/E8M-25 y la ISO 6892-1:2019, adoptada en Brasil como ABNT NBR ISO 6892-1:2024, rigen el mismo ensayo de tracción (prueba de tensión) de metales a temperatura ambiente. Difieren en la longitud calibrada de la probeta (4D en la E8, 5D en la E8M y 5.65√S0 en la ISO), en el control y la tolerancia de velocidad, en los símbolos, en el redondeo y en las normas de la máquina y del extensómetro. Por eso el alargamiento de una no se compara directamente con el de la otra.
Cilindros de concreto (probetas de concreto): 10x20, 15x30 y prismáticas, moldeo y curado (NBR 5738), cuántas moldear y ruptura
Cilindro de concreto (probeta): 10 × 20 o 15 × 30 cm o prisma, moldeado y curado por la NBR 5738 y roto a 7 y 28 días. Golpes, curado y cuántos moldear.
Límite de fluencia (esfuerzo de fluencia): qué es, cómo se mide (ReH, ReL, Rp0.2) y valores del acero 1020, 1045, 4140, A36 y CA-50
Límite de fluencia: esfuerzo en que el metal empieza a deformarse plásticamente (ReH, ReL, Rp0.2). Mínimos y valores del 1020, 1045, 4140, A36 y CA-50.
NR-12 en máquinas de ensayo: qué exige la norma brasileña de seguridad a la máquina universal de ensayos
La máquina universal de ensayos está sujeta a la NR-12 (norma reglamentaria brasileña de seguridad en máquinas y equipos): no aparece en las exclusiones del ítem 12.1.4 y presenta peligros de aplastamiento, proyección de fragmentos y energía almacenada. El texto vigente es el de la Portaria SEPRT 916/2019, con última modificación por la Portaria MTE 344/2024. Vea los ítems que se aplican (12.5.1, 12.5.2, 12.5.6, 12.6, 12.11, 12.13 y 12.16), la apreciación de riesgos por la ISO 12100 (ABNT NBR ISO 12100 en Brasil), la categoría y el PL por la ISO 13849-1 (NBR ISO 13849-1 en Brasil), ejercicios y lista de verificación.
Ensayo de tracción (prueba de tensión): qué es, paso a paso, cálculos y normas (ISO 6892-1)
El ensayo de tracción (prueba de tensión) aplica una fuerza de tracción axial a una probeta hasta la rotura y mide fluencia, resistencia, módulo y alargamiento. Vea cálculos, paso a paso, normas y probetas.
ISO 898-1: clases de resistencia de tornillos (8.8, 10.9, 12.9), carga de prueba y ensayos
La ISO 898-1:2013 define las clases de resistencia de tornillos de acero al carbono y acero aleado, de 4.6 a 12.9, y los ensayos que las comprueban. Vea qué significa cada número, la tabla resumida, el área resistente del M12 (84.3 mm²), las fuerzas de ruptura y de prueba en kN, los ensayos y la elección de la máquina.
NBR 13279: resistencia a la tracción en flexión y a la compresión del mortero (prismas de 4 × 4 × 16 cm), cálculo y clasificación
La ABNT NBR 13279:2005 (norma brasileña), vigente y ratificada por la ABNT en noviembre de 2023, es el método brasileño para medir la resistencia a la tracción en flexión y a la compresión de morteros para asentar mampostería y para revestimiento: prismas de 4 × 4 × 16 cm ensayados en flexión de 3 puntos con un claro de 100 mm, a (50 ± 10) N/s, y las mitades rotas ensayadas a compresión sobre 40 × 40 mm, a (500 ± 50) N/s. Rf = 1.5·Ff·L/40³ y Rc = Fc/1,600, en MPa. Vea el procedimiento, el criterio de descarte, un ejemplo resuelto, la clasificación según la NBR 13281 y la fuerza que necesita la máquina.
NBR 13818: norma cancelada, qué la sustituyó (NBR ISO 13006 y NBR ISO 10545) y el ensayo de flexión de placas cerámicas
La ABNT NBR 13818:1997 (norma brasileña de placas cerámicas) se canceló en diciembre de 2020 y fue sustituida por la ABNT NBR ISO 13006:2020 (especificación) y por la serie ABNT NBR ISO 10545 (métodos de ensayo). Vea los grupos de absorción de agua, la definición vigente de porcelanato, las 16 partes de la NBR ISO 10545 y el ensayo de flexión de la NBR ISO 10545-4 con ejemplos resueltos.
NBR 7480: varilla corrugada (acero de refuerzo) CA-25, CA-50, CA-60 y CA-70, requisitos, tabla y ensayos
La ABNT NBR 7480:2024 (la norma brasileña de acero para concreto reforzado) fija los requisitos de las barras y alambres de acero para concreto reforzado: categorías CA-25, CA-50, CA-60 y CA-70, fluencia mínima, relación fst/fy, alargamiento, doblado, masa lineal y muestreo. Los métodos de ensayo provienen de ISO 6892-1 (ABNT NBR ISO 6892-1 en Brasil) (tracción) y de la ABNT NBR 17005 (doblado).
Ensayo de dureza: tipos, cómo se realiza y normas (Brinell, Rockwell, Vickers y Shore)
El ensayo de dureza presiona un penetrador normalizado contra la pieza, con fuerza y tiempo controlados, y mide la huella o la profundidad. Conozca los tipos, el paso a paso de cada método, el espesor y las distancias mínimas, la verificación del durómetro y las normas.
Propiedades mecánicas de los materiales: qué son, cuáles son, ensayos, normas y valores del acero
Las propiedades mecánicas de los materiales definen cómo responde un material a las fuerzas: cuánto se deforma, si recupera su forma, cuánta carga soporta, cuánta energía absorbe y cómo se rompe. Vea cada propiedad con su unidad, ensayo y norma, los valores del acero (NBR 8800, la norma brasileña de estructuras de acero; ASTM A36; CA-50, acero de refuerzo brasileño), los pares de conceptos que se confunden y ejercicios resueltos.
Maleabilidad: qué es, metales más maleables, diferencia con la ductilidad y cómo se evalúa
La maleabilidad es la capacidad de un metal de sufrir una gran deformación plástica bajo compresión, al ser martillado, prensado o laminado, sin agrietarse. Vea por qué los metales son maleables, la clasificación con fuente, la diferencia con la ductilidad, cómo se evalúa en ensayo (compresión, doblado, embutición Erichsen, aplanamiento), el hierro fundido maleable y ejercicios resueltos.
Sinterizado (sinterización): qué es, etapas de la metalurgia de polvos, temperatura, densidad y ensayos de piezas sinterizadas
El sinterizado es la consolidación de un polvo compactado por calentamiento por debajo de la fusión, en general a 70 a 85 % de la temperatura absoluta de fusión: la difusión forma cuellos entre las partículas y reduce la porosidad. No es un tratamiento térmico del acero en el sentido clásico. Acero sinterizado Fe-Cu-C: 1,120 a 1,150 °C durante 20 a 30 min y 6.8 a 7.2 g/cm³. Vea etapas, mecanismos, estadios, fase líquida, porosidad, ensayos según ISO 2738, ISO 3325 e ISO 2739 y ejercicios resueltos.
Recocido del acero: qué es, tipos, temperaturas y efectos en las propiedades
El recocido es el tratamiento térmico que calienta el metal, mantiene la temperatura y lo enfría lentamente, en general dentro del horno, para reducir la dureza y los esfuerzos internos y recuperar la ductilidad y la maquinabilidad. En el acero, el recocido total austeniza unos 30 a 50 °C por encima de Ac3, y los tipos subcríticos quedan por debajo de Ac1 (alivio de esfuerzos de 550 a 650 °C, esferoidización de 700 a 720 °C). Vea los tipos, las temperaturas, la microestructura, los efectos con números y cómo verificar el resultado.
Nitrurado (nitruración): qué es, procesos (gaseoso, por plasma y en baño de sales), capa blanca, NHD y diferencia con la cementación
El nitrurado (nitruración) es el tratamiento termoquímico que difunde nitrógeno en la superficie del acero por debajo de la temperatura de austenización, sin temple: de 495 a 565 °C por vía gaseosa, de 430 a 595 °C por plasma y alrededor de 570 a 580 °C en baño de sales. Forma una capa blanca de 10 a 20 µm sobre una zona de difusión de 0.1 a 0.6 mm, con 600 a más de 1,000 HV según el acero. Vea los procesos, los aceros, la medición de la NHD según ISO 18203 y la comparación con la cementación.
Revenido del acero: qué es, temperatura, curva de dureza y fragilidad por revenido
El revenido es el recalentamiento del acero templado por debajo de la temperatura crítica, en general entre 150 y 650 °C, para cambiar parte de la dureza de la martensita por tenacidad y aliviar los esfuerzos del temple. Vea lo que ocurre en la martensita, los rangos de temperatura, la curva de dureza e impacto del 4140, el parámetro de Hollomon-Jaffe, las dos fragilidades, los colores de revenido y cómo verificar el resultado.
Cementación del acero: qué es, tipos, temperatura, profundidad de capa y control
La cementación es el tratamiento termoquímico que enriquece con carbono la superficie de un acero de bajo carbono, en general entre 900 y 930 °C, antes del temple y el revenido. La pieza queda con una superficie de 58 a 62 HRC y un núcleo tenaz. Vea los tipos (gaseosa, sólida, líquida y al vacío), la fórmula de Harris para el tiempo (cerca de 0.63·√t mm a 925 °C), los aceros utilizados, la profundidad efectiva de capa a 550 HV según ISO 18203:2026, los defectos y ejercicios resueltos.
Tratamientos térmicos de los metales: qué son, tipos, diagrama hierro-carbono y curvas TTT
El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlados de un metal sólido para cambiar su microestructura y, con ella, la dureza, la resistencia y la tenacidad, sin cambiar la forma de la pieza. Vea las tres etapas, el diagrama hierro-carbono (eutectoide a 727 °C y 0.77 % C), las curvas TTT y CCT, las microestructuras, las familias de tratamientos, el 6061-T6, cómo elegir el proceso y cómo verificar el resultado.
Acritud (endurecimiento por deformación): qué es, mecanismo, ley de Hollomon (exponente n), recocido y cómo medirla
La acritud, o endurecimiento por deformación, es el endurecimiento de un metal por deformación plástica en frío: aumentan la fluencia, la resistencia y la dureza, disminuye la ductilidad y el módulo de elasticidad no cambia. Vea el mecanismo de las dislocaciones, el porcentaje de trabajo en frío (%TF), la ley de Hollomon y el exponente n, la medición según ISO 10275 y ASTM E646, el recocido y ejercicios resueltos.
Resistencia a la tracción (Rm): qué es, fórmula, gráfica, tabla del acero y cómo medirla
La resistencia a la tracción (Rm, resistencia última) es el esfuerzo de ingeniería a la fuerza máxima del ensayo de tracción (prueba de tensión): Rm = Fm/S0. Vea los símbolos, dónde se ubica en la gráfica, la diferencia con la fluencia y con el esfuerzo de rotura, la tabla del acero con la condición del material, el CA-50 (varilla corrugada brasileña), la carga de rotura, la estimación a partir de la dureza y ejercicios.
Límite de proporcionalidad: qué es, diferencia con el límite elástico y la fluencia, y cómo medirlo
En resistencia de materiales, el límite de proporcionalidad es el mayor esfuerzo en el que el esfuerzo y la deformación todavía son proporcionales: el fin del tramo recto de la curva y de la ley de Hooke. Vea la definición de la ASTM E6, la diferencia con el límite elástico y el Rp0.2, cómo medirlo con extensómetro y ejercicios resueltos.
Límite elástico y límite de fluencia (esfuerzo de fluencia): qué es, diferencia, fórmula, Rp0.2 y tabla del acero
El límite elástico es el mayor esfuerzo sin deformación permanente; el límite de fluencia es el esfuerzo en el que la deformación plástica se vuelve medible (ReH y ReL en el acero con meseta de fluencia, Rp0.2 en los demás). Vea la diferencia, la fórmula Re = Fe/S0, los símbolos, el offset de 0.2 %, la tabla del acero con la condición del material, el CA-50 (varilla corrugada brasileña) y ejercicios.
Estricción en el ensayo de tracción (prueba de tensión): qué es, cuándo empieza, coeficiente Z y fractura copa-cono
La estricción es la reducción localizada de la sección de la probeta de ensayo que empieza en la fuerza máxima del ensayo de tracción (prueba de tensión). Vea el criterio de Considère, el coeficiente de estricción Z = (S0 − Su)/S0 × 100 según ISO 6892-1, valores por material, la fractura copa-cono, la corrección de Bridgman, el estirado en frío de los polímeros y ejercicios resueltos.
Resiliencia de los materiales: módulo de resiliencia, fórmula Ur = σe²/2E, unidad y diferencia con la tenacidad
La resiliencia es la capacidad de un material para absorber energía al deformarse elásticamente y devolverla en la descarga. Vea el módulo de resiliencia (Ur = σe²/2E), su deducción, la unidad J/m³, valores calculados por material y condición, la diferencia con la tenacidad, los materiales para resortes, el módulo de resiliencia de pavimentos (módulo resiliente) y ejercicios resueltos.
Temple del acero: qué es, temperatura, medios de enfriamiento, tipos y ciclo con revenido
El temple del acero consiste en calentar la pieza hasta formar austenita, en general de 30 a 50 °C por encima de Ac3, y enfriarla rápido en agua, aceite, polímero o gas para formar martensita. El carbono define la dureza máxima y la aleación define la profundidad templada. Vea las temperaturas por acero (1045, de 820 a 850 °C), la severidad H de Grossmann, la martensita y Ms, el ensayo Jominy, los tipos de temple, el acero inoxidable, las grietas y el ciclo con revenido.
Deformación elástica y plástica: qué es la deformación elástica, fórmula, diferencia y ejemplos
La deformación elástica es la deformación reversible de un sólido: los enlaces entre los átomos se estiran sin romperse y la pieza recupera su tamaño original cuando se retira la carga. Vea la fórmula ε = σ/E, dónde termina, la diferencia con la deformación plástica, cuánto se deforma cada material, la resiliencia, la recuperación elástica, el caucho (hule) y ejercicios resueltos.
Deformación plástica: qué es, mecanismo, fórmulas, conformado de metales y ejercicios
La deformación plástica es el cambio de forma permanente que queda en el material después de retirar la carga. En los metales comienza en el límite de fluencia y ocurre por el movimiento de dislocaciones. Vea el mecanismo, las fórmulas (εp = ε − σ/E y deformación verdadera), el conformado en frío y en caliente, cómo medirla en el ensayo de tracción (prueba de tensión) y ejercicios resueltos.
Normalizado del acero (tratamiento térmico): temperatura, enfriamiento al aire y diferencia con el recocido y el temple
El normalizado del acero es el tratamiento térmico en que el acero se calienta por encima de la temperatura crítica superior (Ac3, o Acm en el acero hipereutectoide), se mantiene hasta transformarse en austenita y se enfría al aire quieto. El resultado es un grano refinado y perlita fina, con más resistencia que en el recocido y mucha menos dureza que en el templado. En el acero 1045, se normaliza a cerca de 850 a 880 °C.
Coeficiente de Poisson (relación de Poisson): qué es, fórmula, valores del acero, concreto y suelo y cómo medirlo
El coeficiente de Poisson (ν), también llamado relación de Poisson, es el cociente, con signo negativo, entre la deformación transversal y la longitudinal de un material bajo carga uniaxial en el régimen elástico. Vea la fórmula, la relación con E, G y K, el intervalo de −1 a 0.5, los valores del acero (0.3 según la NBR 8800, norma brasileña de estructuras de acero), del concreto (0.2 según la NBR 6118, norma brasileña de estructuras de concreto), del caucho y de los suelos, cómo medirlo según la ASTM E132 y ejercicios resueltos.
Módulo de elasticidad del concreto: fórmula de la NBR 6118, tabla por clase y ensayo NBR 8522-1
El módulo de elasticidad del concreto mide cuánto se acorta bajo carga. Según la NBR 6118:2023 (la norma brasileña de diseño de estructuras de concreto), Eci = αE·5600·√fck (C20 a C50) y Ecs = αi·Eci; un C30 con granito tiene un Eci de cerca de 31 GPa y un Ecs de 27 GPa. Vea la fórmula, la tabla de C20 a C90, el efecto del agregado, el ensayo de la NBR 8522-1:2021 y ejercicios resueltos.
Módulo de elasticidad del acero: 200 o 210 GPa, tabla por tipo, unidades y temperatura
El módulo de elasticidad del acero está entre 190 y 210 GPa: las normas brasileñas NBR 8800 y NBR 6118 adoptan 200 GPa para acero estructural y 210 GPa para acero de refuerzo. Vea los valores del A36, 1020, 1045, 4140, CA-50 e inoxidable 304, la conversión a MPa, kgf/cm² y kN/cm², el efecto de la temperatura, G y Poisson, cómo medirlo y ejercicios resueltos.
Polímeros biodegradables: qué son, tipos (PLA, PHA, PBAT, PBS, PCL, almidón), normas y propiedades mecánicas
Los polímeros biodegradables son plásticos que los microorganismos convierten en CO₂, agua y biomasa, y no solo fragmentan. La biodegradación depende del ambiente: el PLA solo llega al 90 % en seis meses en compostaje industrial. Vea la diferencia entre biodegradable, compostable, de base biológica y oxodegradable, los tipos, las normas, las propiedades mecánicas y cómo ensayarlos.
Ingeniería industrial (ingeniería de producción): qué es, las 10 áreas de la ABEPRO, atribuciones, salario y herramientas
La ingeniería industrial (en Brasil, ingeniería de producción) es la ingeniería que diseña, implanta, opera y mejora sistemas productivos integrados de bienes y servicios, según la ABEPRO (Asociación Brasileña de Ingeniería de Producción). Vea las 10 áreas y 58 subáreas de la ABEPRO, las atribuciones de la Resolución Confea 235/1975 (Consejo Federal de Ingeniería de Brasil), el plan de estudios, el salario en el Novo CAGED y el salario mínimo profesional de la Ley 4.950-A brasileña, y las herramientas Lean, Seis Sigma, PCP (planeación y control de la producción), MRP y OEE con ejemplos calculados.
Ensayo de materiales: qué es, tipos, ensayos destructivos y no destructivos, normas y cómo elegir
El ensayo de materiales es el procedimiento normalizado que mide propiedades mecánicas, físicas, químicas o microestructurales de una muestra representativa, o que inspecciona una pieza sin dañarla. Vea las cinco familias de ensayo, la diferencia entre ensayos destructivos y no destructivos, la probeta de ensayo, la acreditación, las normas y cómo elegir el ensayo.
Tipos de materiales: metales, cerámicas, polímeros y compuestos (propiedades, cómo elegirlos y cómo ensayarlos)
Los materiales de ingeniería se dividen en cuatro clases: metales, cerámicas, polímeros y compuestos. Las tres primeras difieren por el tipo de enlace químico, lo que explica su rigidez, su ductilidad y su temperatura de uso; los compuestos combinan dos o más clases. Vea ejemplos, propiedades típicas con fuente, el diagrama de Ashby, cómo elegir y cómo ensayar cada clase.
Ingeniería de calidad: qué es, herramientas (CEP, Cp/Cpk, FMEA, MSA), normas y carrera
La ingeniería de calidad usa estadística, metrología y ensayos para diseñar, medir, controlar y mejorar procesos, de modo que los productos cumplan las especificaciones. Vea las herramientas (CEP, Cp/Cpk, MSA, FMEA, Ishikawa, Pareto, PDCA) con ejemplos resueltos, las normas vigentes en 2026 (ISO 9001:2026, IATF 16949, ISO/IEC 17025, ISO 10012), la calibración de la máquina de ensayos y la carrera, con datos fechados.
Ingeniería civil: qué es, qué hace, áreas, salario y ensayos de materiales
La ingeniería civil es la ingeniería que planea, proyecta, construye y mantiene edificaciones e infraestructura, como carreteras, puentes, presas, puertos y saneamiento. En Brasil, las atribuciones del ingeniero civil están en el art. 7º de la Resolución CONFEA 218/1973 (del consejo federal de ingeniería de Brasil) y el ejercicio de la profesión exige registro en el CREA. Vea las áreas, la carrera, el salario en Brasil con fuente fechada, el salario mínimo profesional de la Ley brasileña 4.950-A/66 y los ensayos de concreto, acero, mortero y suelos.
Ingeniería mecánica: qué es, qué hace el ingeniero, plan de estudios, atribuciones y salario
La ingeniería mecánica es la rama de la ingeniería que diseña, fabrica, ensaya y mantiene máquinas, equipos, vehículos y sistemas térmicos. En Brasil, las atribuciones del ingeniero mecánico están en el art. 12 de la Resolución CONFEA 218/1973 (del consejo federal brasileño de ingeniería), la carrera tiene como mínimo 3,600 h en 5 años y el salario mínimo legal para 6 h diarias es de R$ 7,272.00 (reales brasileños). Vea áreas, plan de estudios, ensayos mecánicos en la formación y en la industria, y salario con fuente fechada.
Módulo de Young (módulo de elasticidad): qué es, fórmula, unidades, tabla de materiales y cómo medirlo
El módulo de Young o módulo de elasticidad (E) es la razón entre esfuerzo y deformación unitaria en el tramo lineal elástico, E = σ/ε, y mide la rigidez del material. Vea la fórmula, las unidades y sus conversiones, la tabla de E de más de 20 materiales, la relación con G, K y Poisson, los módulos tangente, secante y de cuerda y cómo medirlo con extensómetro.
Ingeniería de materiales: qué es, qué hace, carrera, atribuciones y salario
La ingeniería de materiales es la ingeniería que relaciona procesamiento, estructura, propiedades y desempeño de metales, polímeros, cerámicos y compuestos para seleccionar, desarrollar, fabricar y ensayar el material adecuado para cada uso. Vea qué hace el ingeniero, las atribuciones del Confea (el consejo federal de ingeniería de Brasil), el plan de estudios de la carrera, dónde estudiar en Brasil, el salario según el Caged (el registro oficial de empleo de Brasil) y el salario mínimo profesional de la Ley 4.950-A/66 (ley brasileña).
Coeficiente de fricción: qué es, fórmula, tabla y ensayo (ASTM D1894)
El coeficiente de fricción (μ) es la razón entre la fuerza de fricción y la fuerza normal entre dos superficies. Vea la fórmula, la fricción estática y la cinética, el plano inclinado, la tabla de valores, ejercicios resueltos y el ensayo de películas según ASTM D1894 e ISO 8295.
Ensayo de impacto: Charpy e Izod, probeta de ensayo, transición dúctil-frágil y normas
El ensayo de impacto rompe una probeta con muesca mediante el golpe de un péndulo y mide la energía absorbida en joules. Conozca los ensayos Charpy e Izod, la probeta de la ISO 148-1, la temperatura de transición dúctil-frágil, los criterios de aceptación y las normas.
Diagrama esfuerzo-deformación: cómo leer la gráfica, sus puntos, fórmulas y curva verdadera
El diagrama esfuerzo-deformación es la gráfica del esfuerzo (σ = F/S0) contra la deformación unitaria (ε = ΔL/L0), medida en el ensayo de tracción (prueba de tensión). Vea cómo leer cada punto, las fórmulas y la curva verdadera. Incluye el acero CA-50 (varilla corrugada brasileña), el concreto de la NBR 6118 (norma brasileña de estructuras de concreto) y ejercicios resueltos.
Ensayo de fluencia lenta (creep): qué es, curva de creep, fluencia lenta del acero y normas
La fluencia lenta (creep) es la deformación que crece con el tiempo bajo carga constante. Vea la curva con sus tres etapas, la velocidad de creep, Larson-Miller y el creep del acero, los plásticos y el concreto.
Ensayo de arrancamiento (pull-out): qué es, cómo se realiza, cálculo y normas
El ensayo de arrancamiento aplica tracción a un elemento embebido, como un ancla, varilla, clavo o tornillo, hasta extraerlo. Vea el procedimiento, el cálculo, los modos de falla y las normas.
Ensayo de fatiga: curva S-N, límite de fatiga, Goodman, Miner y normas
El ensayo de fatiga aplica carga cíclica a una probeta de ensayo hasta la rotura para obtener la curva S-N (Wöhler) y el límite de fatiga. Conozca los parámetros del ciclo, el efecto del esfuerzo medio, la regla de Miner, las normas y las máquinas.
Dureza de los materiales: qué es, escalas y tabla de conversión HRC, HB y HV
La dureza es la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. Vea los tipos, las escalas, la tabla HRC × HB × HV, qué es 60 HRC y la dureza de los aceros.
Ensayos mecánicos: qué son, tipos, qué mide cada uno y normas
Los ensayos mecánicos aplican un esfuerzo controlado a una probeta de ensayo y miden la respuesta del material. Vea los tipos (destructivos, no destructivos, estáticos y dinámicos), qué mide cada ensayo, las normas y la máquina para cada uno.
Ductilidad: qué es, cómo calcularla, material dúctil y frágil y ejemplos
Ductilidad: cuánto se deforma plásticamente un material antes de romper. Fórmulas de alargamiento y reducción de área, dúctil y frágil, valores reales.
Ensayo de embutición: Erichsen, Olsen, Swift, curva límite de conformado y normas
El ensayo de embutición mide cuánto se deforma en frío una lámina metálica delgada antes de agrietarse. Vea el ensayo Erichsen (índice IE), Olsen, Swift (LDR), la curva límite de conformado, los coeficientes r y n y las normas.
Ensayo de corte (cizallamiento): qué es, cómo calcularlo, módulo de corte y normas
El ensayo de corte (cizallamiento) mide la fuerza que hace que dos partes de un material se deslicen en un plano. Vea τ = F/A, corte simple y doble, módulo G, adhesivos, compuestos y normas.
Ensayo de flexión: 3 y 4 puntos, cómo calcular la resistencia a la flexión y normas
El ensayo de flexión carga una barra apoyada en dos puntos hasta romperla. 3 y 4 puntos, fórmulas de resistencia y módulo de flexión, NBR 12142 y ASTM D790.