ISO 898-1: clases de resistencia de tornillos (8.8, 10.9, 12.9), carga de prueba y ensayos

La ISO 898-1 es la norma internacional que define las propiedades mecánicas de tornillos y espárragos de acero al carbono y acero aleado con rosca métrica, organizadas en clases de resistencia de 4.6 a 12.9. La edición vigente es la ISO 898-1:2013, con la corrección técnica Cor 1:2013, y está en revisión. Para cada clase exige una resistencia a la tracción mínima, una fluencia mínima, una carga de prueba que el tornillo soporta sin deformarse permanentemente y un intervalo de dureza, y describe los ensayos que comprueban esos valores, empezando por el ensayo de tracción (prueba de tensión) del tornillo completo.

En resumen:

• El número de la clase: el primer número × 100 da la resistencia a la tracción nominal en MPa; el producto de los dos números × 10 da la fluencia nominal. Clase 8.8: 800 MPa y 640 MPa.
• Nominal no es mínimo: el requisito de aceptación es el valor mínimo de la norma, que en la 10.9 es 1,040 MPa, por encima de los 1,000 nominales.
• Fuerza: la norma calcula todo sobre el área resistente de la rosca, A_s. En el M12 × 1.75, A_s = 84.3 mm², y un M12 10.9 se rompe como mínimo a 87.7 kN.
• En Brasil: no hay versión ABNT vigente. La ABNT NBR 8855 (norma brasileña), basada en la ISO 898-1, fue cancelada en octubre de 2017 sin sustituta.

Qué es la ISO 898-1 y cuál es la edición vigente

La ISO 898-1 cubre tornillos (para uso con o sin tuerca) y espárragos de acero al carbono y acero aleado, con rosca métrica triangular ISO: rosca gruesa de M1.6 a M39 y rosca fina de M8 × 1 a M39 × 3. Los valores son válidos para ensayo a temperatura ambiente, entre 10 °C y 35 °C. Por encima o por debajo de ese intervalo, el sujetador puede no mantener sus propiedades, y la norma dedica un anexo al comportamiento a temperatura elevada.

El alcance tiene límites que importan en la compra. La norma no se aplica a tornillos sin cabeza que no trabajan a tracción (ISO 898-5) y no especifica soldabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al corte, par de apriete y fuerza de apriete ni fatiga. También advierte que los tornillos de cabeza baja o avellanada pueden no alcanzar la carga de la rosca, porque la cabeza tiene menos área resistente.

La edición vigente es la 5.ª, ISO 898-1:2013, de enero de 2013. La corrección técnica Cor 1:2013 solo modifica la versión en francés. En la página de ISO, consultada el 30/09/2026, la norma está en la etapa 90.92, "por revisar": la 6.ª edición se registró como ISO/AWI 898-1, con proyecto aprobado el 27/11/2025 y todavía en la etapa 20.00, sin texto publicado. Hasta su publicación, contratos e informes de ensayo siguen rigiéndose por la de 2013.

¿Y en Brasil?

ABNT (el organismo brasileño de normalización) publicó en 1991 la NBR 8855, con base en la ISO 898-1, y la canceló sin sustitución en octubre de 2017, según el historial del catálogo. No localizamos una ABNT NBR ISO 898-1 vigente, aunque el nombre circula en páginas de proveedores. Las especificaciones brasileñas citan directamente la ISO 898-1, que ISO vende en inglés y francés; los PDF de sitios de descarga no son copias autorizadas y suelen ser de las ediciones retiradas de 1999 o 2009.

Qué significa el número de la clase (4.6, 8.8, 10.9, 12.9)

La clase se graba en la cabeza del tornillo y resume dos propiedades del ensayo de tracción. El primer número, multiplicado por 100, es la resistencia a la tracción nominal, R_m, en MPa: el mayor esfuerzo que el tornillo soporta antes de romperse. El segundo número, dividido entre 10, es la relación entre la fluencia y la resistencia. La fluencia es el esfuerzo a partir del cual el acero deja de regresar a su longitud original, el límite elástico en la práctica de diseño.

• 4.6: R_m = 4 × 100 = 400 MPa; fluencia = 0.6 × 400 = 240 MPa.
• 8.8: R_m = 800 MPa; fluencia = 0.8 × 800 = 640 MPa.
• 10.9: R_m = 1,000 MPa; fluencia = 0.9 × 1,000 = 900 MPa.
• 12.9: R_m = 1,200 MPa; fluencia = 0.9 × 1,200 = 1,080 MPa.

Estos son valores nominales, que dan nombre a la clase. El requisito de aceptación es el mínimo de la norma, y en varias clases queda por encima del nominal: la 10.9 exige R_m ≥ 1,040 MPa y fluencia ≥ 940 MPa; la 12.9, 1,220 y 1,100 MPa; la 8.8 por encima de M16, 830 y 660 MPa. Un informe que compara el resultado con el nominal aprueba una pieza que la norma rechaza.

La fluencia no se mide de la misma manera en todas las clases, porque depende del tipo de curva que el acero produce en el diagrama esfuerzo-deformación:

• R_eL (límite inferior de fluencia) en las clases 4.6 y 5.6, de acero de bajo carbono, que suelen mostrar meseta de fluencia.
• R_p0.2 (esfuerzo al 0.2 % de deformación plástica) en las clases 8.8 a 12.9, templadas y revenidas, cuya curva no tiene meseta.
• R_pf en las clases 4.8, 5.8 y 6.8, endurecidas por deformación en frío: es la fluencia medida en el propio tornillo completo, con la curva fuerza × desplazamiento de las mordazas, porque estas clases no se ensayan en probeta maquinada.

La norma también exige marcar en la cabeza el código de la clase y la identificación del fabricante, con reglas propias según el diámetro y la forma de la cabeza.

Área resistente a la tracción (A_s)

Un tornillo no se rompe en la sección del diámetro nominal: se rompe en la rosca, donde hay menos acero. Por eso la ISO 898-1 convierte fuerza en esfuerzo mediante el área resistente a la tracción, A_s, y no mediante el área del diámetro nominal. Se calcula con dos diámetros de la rosca: el diámetro de flancos d₂, donde el ancho del filete es igual al del hueco, y el diámetro d₃, cercano al de la raíz de la rosca.

A_s = (π/4) × ((d₂ + d₃) / 2)², con d₂ = d − 0.649519·P y d₃ = d − 1.226869·P, donde d es el diámetro nominal y P el paso de la rosca, en mm.

Ejemplo resuelto: A_s del M12 × 1.75

Para un tornillo M12 de rosca gruesa (P = 1.75 mm):

• d₂ = 12 − 0.649519 × 1.75 = 12 − 1.137 = 10.863 mm.
• d₃ = 12 − 1.226869 × 1.75 = 12 − 2.147 = 9.853 mm.
• Promedio: (10.863 + 9.853) / 2 = 10.358 mm.
• A_s = 0.7854 × 10.358² = 0.7854 × 107.29 = 84.3 mm².

El área del diámetro nominal sería π × 12² / 4 = 113.1 mm², 34 % mayor. Quien divide la fuerza entre ella subestima el esfuerzo real en cerca de 25 % y aprueba un tornillo débil. Con la misma fórmula, las roscas gruesas más usadas tienen: M8, 36.6 mm²; M10, 58.0 mm²; M16, 157 mm²; M20, 245 mm²; M24, 353 mm².

Esfuerzo de prueba, dureza y la tabla de las clases

Además de resistencia y fluencia, cada clase tiene un esfuerzo de prueba, S_p. Multiplicado por A_s, da la carga de prueba: la fuerza que el tornillo debe soportar sin quedar permanentemente alargado. S_p queda siempre por debajo de la fluencia mínima, entre cerca del 88 % y el 94 % de ella, y por eso la carga de prueba es el tope que el diseñador usa para la precarga de montaje.

La dureza tiene mínimo y máximo, porque controla el tratamiento térmico: por debajo del mínimo, el acero no alcanza la resistencia; por encima del máximo, se vuelve frágil. Las clases 8.8 a 12.9 se obtienen por temple seguido de revenido. La siguiente tabla resume los requisitos principales; la tabla completa de la norma incluye también estricción, energía de impacto y otros límites.

Clase	Rm mín. / fluencia mín. (MPa)	Esfuerzo de prueba Sp (MPa)	Dureza (HV)
4.6	400 / 240	225	120 a 220
4.8	420 / 340	310	130 a 220
5.6	500 / 300	280	155 a 220
5.8	520 / 420	380	160 a 220
6.8	600 / 480	440	190 a 250
8.8 (d ≤ 16 mm)	800 / 640	580	250 a 320
8.8 (d > 16 mm)	830 / 660	600	255 a 335
9.8 (d ≤ 16 mm)	900 / 720	650	290 a 360
10.9	1,040 / 940	830	320 a 380
12.9	1,220 / 1,100	970	385 a 435

Fuente: valores mínimos de la ISO 898-1:2013 verificados el 30/09/2026 en los resúmenes técnicos de Nordic Fastening Group y de ZwickRoell. El alargamiento mínimo después de la rotura, medido en probeta maquinada, es de 22 % en la 4.6, 20 % en la 5.6, 12 % en la 8.8, 10 % en la 9.8, 9 % en la 10.9 y 8 % en la 12.9. Las clases endurecidas por deformación (4.8, 5.8 y 6.8) tienen, en su lugar, un alargamiento del tornillo completo, A_f, explicado en la sección de los ensayos.

La gráfica siguiente compara los tres esfuerzos de cada clase. En todas, la barra del esfuerzo de prueba queda por debajo de la de fluencia, que queda por debajo de la resistencia; y el salto entre el grupo sin temple obligatorio (4.6 a 6.8) y el grupo templado y revenido (8.8 a 12.9) es lo que separa el tornillo común del tornillo estructural.

Fuerza de rotura y carga de prueba en kN

Con A_s y los esfuerzos de la tabla, las dos fuerzas que interesan al laboratorio salen de multiplicaciones: F_m,mín = A_s × R_m,mín (la menor fuerza de rotura aceptable) y F_p = A_s × S_p (la carga de prueba). Con A_s en mm² y el esfuerzo en MPa, el resultado sale en newtons.

Ejemplo resuelto: M12 en 8.8 y en 10.9

• 8.8 (d ≤ 16 mm): F_m,mín = 84.3 × 800 = 67,440 N ≈ 67.4 kN; F_p = 84.3 × 580 = 48,894 N ≈ 48.9 kN.
• 10.9: F_m,mín = 84.3 × 1,040 = 87,672 N ≈ 87.7 kN; F_p = 84.3 × 830 = 69,969 N ≈ 70.0 kN.

Cambiar de 8.8 a 10.9 en el mismo diámetro aumenta la fuerza mínima de rotura en 30 % (87.7 / 67.4 = 1.30) y la carga de prueba en 43 % (70.0 / 48.9 = 1.43). Por eso el cambio de clase resuelve muchos problemas de uniones atornilladas sin modificar el barrenado. La tabla extiende el cálculo de M8 a M24, en la forma "rotura mínima / carga de prueba":

Rosca (As)	8.8 (kN)	10.9 (kN)	12.9 (kN)
M8 (36.6 mm²)	29.3 / 21.2	38.1 / 30.4	44.7 / 35.5
M10 (58.0 mm²)	46.4 / 33.6	60.3 / 48.1	70.8 / 56.3
M12 (84.3 mm²)	67.4 / 48.9	87.7 / 70.0	102.8 / 81.8
M16 (157 mm²)	125.6 / 91.1	163.3 / 130.3	191.5 / 152.3
M20 (245 mm²)	203.4 / 147.0	254.8 / 203.4	298.9 / 237.7
M24 (353 mm²)	293.0 / 211.8	367.1 / 293.0	430.7 / 342.4

En la clase 8.8, los valores de M20 y M24 usan R_m = 830 MPa y S_p = 600 MPa, porque el requisito cambia por encima de M16. Todos los números se recalcularon aquí; las tablas de carga que circulan en internet tienen errores de captura y de columna, y el cálculo A_s × esfuerzo es la forma de verificar cualquiera de ellas.

Los ensayos de la ISO 898-1

La mayor parte de los ensayos de la norma es una aplicación del ensayo de tracción (prueba de tensión): fuerza axial creciente en una máquina universal, con registro de fuerza y desplazamiento hasta la rotura. Lo que la ISO 898-1 agrega es cómo sujetar un tornillo real, sobre qué área calcular y qué aceptar. Los criterios de cada ensayo están a continuación; la explicación general del ensayo de tracción (probeta, curva, fórmulas) está en el artículo dedicado.

Pieza terminada o material: los programas de ensayo

La norma organiza los ensayos en dos programas. El programa FF (sujetador terminado) verifica el tornillo tal como sale de la línea: FF1 para tornillos de carga plena, FF2 para espárragos, FF3 para tornillos de carga reducida debido a la cabeza y FF4 para los de carga reducida por el vástago, como el vástago reducido. El programa MP (propiedades del material) califica el acero y el tratamiento térmico: MP1 en probeta maquinada del tornillo y MP2 en el tornillo entero.

Tracción en tornillo entero

Es el ensayo central. Aplica a tornillos de 3 mm a 39 mm de diámetro, con longitud nominal de al menos 2.5d y rosca de al menos 2d. El tornillo se monta con la cabeza apoyada en la mordaza superior y la rosca atornillada en un buje o tuerca de ensayo, dejando como mínimo 1d de rosca libre cargada entre ambos. La velocidad no puede pasar de 25 mm/min. Se mide la fuerza máxima F_m, y R_m = F_m / A_s.

El lugar de la rotura forma parte del resultado. En tornillos con vástago liso más grueso que el diámetro de flanco, la fractura debe ocurrir en la rosca libre; en tornillos con vástago de diámetro cercano al de flanco, en la rosca libre o en el vástago liso. La fractura en la cabeza o en la transición entre cabeza y vástago reprueba el tornillo, aunque la fuerza haya superado el mínimo. En la foto, tornillos hexagonales de acero y, al frente, las dos mitades de un tornillo que se rompió en el ensayo de tracción en tornillo entero: la rotura en la parte roscada, lejos de la cabeza, es el modo de falla que la ISO 898-1 acepta.

En el tornillo entero también se mide la fluencia R_pf y el alargamiento A_f, que se usan en las clases endurecidas por deformación (acritud). Para R_pf, se traza en la curva fuerza × desplazamiento de las mordazas una recta paralela al tramo elástico, desplazada 0.0048d, que corresponde a 0.4 % de una longitud de referencia de 1.2d; la fuerza en el cruce, dividida entre A_s, es el R_pf. El A_f es el alargamiento plástico dividido entre 1.2d. El esquema siguiente muestra, a la izquierda, el montaje con las cotas mínimas y las zonas de fractura aceptada y no aceptada; a la derecha, el perfil de la rosca M12 con los diámetros d₂ y d₃ usados en el cálculo de A_s.

Carga de prueba

El tornillo se mide en su longitud total, se monta con la misma rosca libre de 1d, se carga axialmente hasta la carga de prueba F_p a no más de 3 mm/min y se mantiene en ella durante 15 s. Después de descargarlo, se mide de nuevo. El criterio es que no haya alargamiento permanente más allá de la incertidumbre de medición admitida, de ±12.5 µm. Por eso la medición de la longitud requiere un instrumento con resolución de micrómetros, apoyado en los dos extremos del tornillo. Es el ensayo que demuestra, pieza por pieza, que la precarga de montaje no hará fluir el tornillo.

Tracción con cuña

Una rondana (arandela) inclinada bajo la cabeza hace que la fuerza llegue chueca al tornillo. El ángulo es de 4°, 6° o 10°, según el diámetro, la longitud del vástago liso y la clase; las clases más resistentes usan ángulos menores. La flexión introducida concentra esfuerzo en la transición cabeza-vástago, y el ensayo verifica al mismo tiempo la resistencia a la tracción y la integridad de esa zona, donde aparecen un radio de transición mal hecho o un pliegue de forja. El criterio de fractura es el mismo del ensayo axial: nunca en la cabeza.

Probeta maquinada

En las clases templadas y revenidas (y también en 4.6 y 5.6), el material puede calificarse en una probeta torneada del propio tornillo, con diámetro menor que d₃. La velocidad es de hasta 10 mm/min hasta la fluencia y de hasta 25 mm/min después de ella. Ahí se miden R_p0.2 o R_eL, el alargamiento A y la estricción Z, que expresan la ductilidad del acero después del tratamiento térmico. Las clases 4.8, 5.8 y 6.8 no pasan por este ensayo, porque el maquinado eliminaría el endurecimiento por deformación que les da su resistencia.

Dureza, descarburación y re-revenido

La dureza se mide en una sección transversal del tornillo, en Vickers con carga mínima de 98 N (HV10), Brinell o Rockwell; el método general está en ensayo de dureza. Dos ensayos derivados investigan el tratamiento térmico. En la descarburación, se compara la microdureza (HV0.3) cerca de la superficie de la rosca con la del núcleo: una superficie que perdió carbono se ablanda y reduce la resistencia de la rosca; una superficie que ganó carbono queda frágil. En el re-revenido, el tornillo se recalienta por debajo de la temperatura mínima de revenido, y la dureza no puede bajar 20 HV o más. Una caída mayor indica que el revenido original se hizo a temperatura demasiado baja.

Otros ensayos: cabeza, impacto y torsión

La norma completa el panorama con ensayos más específicos:

• Solidez de la cabeza: la cabeza se deforma a golpes sobre un bloque inclinado y no puede agrietarse.
• Impacto Charpy: en probeta maquinada, conforme a la ISO 148-1, solo para diámetros de 16 mm o más y en algunas clases; el ensayo se explica en ensayo de impacto.
• Torsión: no pertenece a la parte 1. Los tornillos de 1 a 10 mm, sobre todo los demasiado cortos para la tracción, se verifican por el par mínimo de rotura de la ISO 898-7:1992, explicada en ensayo de torsión.

Corte: complemento, no requisito

Como se vio en el alcance, la ISO 898-1 no especifica resistencia al corte. En uniones en las que el tornillo trabaja a cortante, como uniones traslapadas de estructuras y pernos de articulación, el diseño pide el ensayo de corte (cizallamiento) del propio sujetador, en corte simple o doble, en un dispositivo que apoya el tornillo en dos o tres placas y aplica la fuerza transversal al eje. Es un ensayo complementario de diseño de uniones, con norma propia; el método, las fórmulas y los tipos de dispositivo están en ensayo de corte.

Ejercicio resuelto: evaluar un informe de ensayo

Un lote de tornillos M16 × 2 declarados 8.8 se ensaya a tracción en tornillo entero. Uno de ellos se rompe a 131.5 kN, con fractura en la rosca libre. ¿Pasa?

• A_s del M16 = 157 mm².
• R_m = 131,500 N / 157 mm² = 837.6 MPa.
• Requisito de la 8.8 para d ≤ 16 mm: R_m ≥ 800 MPa, o F_m ≥ 157 × 800 = 125.6 kN. Cumple, con 4.7 % de margen.
• Lugar de la fractura: rosca libre, que es el modo aceptado. Cumple.

El resultado aprueba la resistencia a la tracción, no el lote. Falta la carga de prueba (157 × 580 = 91.1 kN durante 15 s) y la dureza, entre 250 y 320 HV. Con 340 HV, el lote se reprobaría aun con R_m dentro, porque una dureza por encima del máximo indica revenido insuficiente y riesgo de fractura frágil.

Tuercas, tornillos inoxidables y la norma estadounidense

La ISO 898-1 cubre solo la parte externa de la unión. Las tuercas de acero al carbono y acero aleado están en la ISO 898-2:2022, que define las clases de tuerca (5, 8, 10, 12 y otras) y cargas de prueba compatibles con los tornillos de la parte 1, en el mismo rango de 10 °C a 35 °C: tuerca clase 8 con tornillo 8.8, y así sucesivamente. Los tornillos de acero inoxidable siguen la ISO 3506-1:2020, con otra notación: un A2-70 es austenítico con R_m mínimo de 700 MPa. En Estados Unidos, el equivalente para los métodos de ensayo es la ASTM F606/F606M-26a: dureza, carga de prueba, fluencia, tracción axial y con cuña, probeta maquinada, tuercas y rondanas. No define clases, que quedan en las especificaciones de producto; por eso el informe de ensayo debe indicar con qué familia de normas se hizo.

Errores comunes en la aplicación de la ISO 898-1

La mayor parte de los errores no está en el ensayo, sino en el cálculo o en la lectura de la tabla:

1. Usar el nominal como mínimo: las tablas que dan 900 y 1,080 MPa de fluencia al 10.9 y al 12.9 traen los nominales; el requisito es 940 y 1,100 MPa.
2. Confundir el esfuerzo de prueba con la fluencia, o intercambiar clases: los 650 MPa que circulan como esfuerzo de prueba del 10.9 son del 9.8; el 10.9 tiene 830 MPa.
3. Dividir la fuerza entre el área nominal en lugar de A_s, u olvidar que la 8.8 cambia arriba de M16.
4. Asignar alargamiento A a las clases endurecidas por deformación, que tienen requisito de A_f.
5. Ignorar el lugar de la fractura o montar con rosca libre menor que 1d, lo que hace que el buje limite el ensayo.
6. Copiar tablas de carga sin rehacer el cálculo: hay una tabla publicada con el M24 8.8 en 252 kN, cuando A_s × R_m da 293 kN.
7. Aplicar la norma fuera de su alcance (temperatura elevada, inoxidable, tuerca) o citar una edición retirada (1999, 2009).

Cómo ensayar tornillos en la máquina universal Biopdi

En Biopdi, la tracción, la carga de prueba y la cuña en tornillos se hacen en la máquina universal de doble columna de la línea M2, con la mordaza para probetas roscadas, tornillos y tuercas: la cabeza se apoya en la mordaza, sobre una rondana plana o de cuña, y la rosca entra en un buje roscado. La celda de carga es clase 1 según ISO 7500-1:2023 (ABNT NBR ISO 7500-1 en Brasil), y el software calcula R_m sobre la A_s ingresada. El corte se hace en la misma máquina, con el dispositivo de corte de tornillos y pernos. El panel siguiente muestra la máquina, la función de cada parte en el ensayo y los dos dispositivos.

La capacidad de la máquina se obtiene de las fuerzas calculadas antes, con una salvedad: la norma fija mínimos, y un lote bueno se rompe por encima de ellos. La gráfica siguiente muestra la fuerza mínima de rotura de M8 a M24 en las tres clases de alta resistencia, con las capacidades de 50, 200, 300 y 600 kN como líneas punteadas: toda barra que toca una línea pide el modelo siguiente.

Ejemplo resuelto: elección de la capacidad

Un fabricante necesita romper, en la rutina, tornillos M20 clase 10.9 enteros, incluso con cuña.

• Fuerza mínima: F_m,mín = 245 × 1,040 = 254,800 N ≈ 255 kN. La máquina de 200 kN queda descartada.
• Techo probable: la dureza máxima del 10.9, 380 HV, equivale por conversión aproximada (ISO 18265) a cerca de 1,200 MPa, o 245 × 1,200 = 294 kN. En una máquina de 300 kN, 98 % de la capacidad, sin holgura.
• Respuesta: la MBIOII-600-M2 (600 kN), que cubre también el M24 hasta el 12.9 (431 kN de mínimo). Para M20 8.8 (203 kN de mínimo, cerca de 265 kN en el techo de dureza), la MBIOII-300-M2 es suficiente.

Con la misma lógica, la tabla siguiente indica el modelo por rango de tornillo. La capacidad de la mordaza para roscados se verifica junto con la de la máquina, en el pedido.

Tornillos	Fuerza mínima de rotura	Modelo Biopdi
hasta M8, clases 8.8 y 10.9	hasta 38 kN	MBIOII-50-M2 (5 a 50 kN)
M10 a M14, hasta 12.9; M16 8.8	46 a 141 kN	MBIOII-200-M2 (100 a 200 kN)
M16 10.9 y 12.9; M20 8.8	163 a 203 kN	MBIOII-300-M2 (300 kN)
M20 10.9 y 12.9; M24	255 a 431 kN	MBIOII-600-M2 (600 kN)

En la carga de prueba, el software BioLab controla la velocidad hasta F_p y mantiene la fuerza durante los 15 s; la longitud antes y después se mide fuera de la máquina. El funcionamiento general del equipo está en máquina universal de ensayos, y toda la línea, con los demás dispositivos, en la página de la máquina universal de ensayos Biopdi. Para configurar la máquina para su rango de tornillos, solicite una cotización.

Normas de la ISO 898-1 y relacionadas

Edición y situación de cada norma citada, verificadas el 30/09/2026 en las páginas oficiales de ISO y ASTM y en el historial del catálogo de ABNT (el organismo brasileño de normalización):

Norma	Tema	Situación
ISO 898-1:2013	tornillos y espárragos de acero al carbono y aleado, clases 4.6 a 12.9	vigente, en revisión (etapa 90.92)
ISO 898-1:2013/Cor 1:2013	corrección técnica de la versión en francés	vigente
ISO/AWI 898-1	6.ª edición en elaboración	proyecto aprobado el 27/11/2025, etapa 20.00; no publicada
ISO 898-2:2022	tuercas de acero al carbono y aleado	vigente
ISO 898-7:1992	torsión y pares mínimos, 1 a 10 mm	vigente (confirmada)
ISO 3506-1:2020	tornillos de acero inoxidable	vigente (confirmada)
ISO 148-1:2016	impacto Charpy	vigente; revisión en fase de DIS
ISO 18265:2013	conversión de dureza a resistencia	vigente
ASTM F606/F606M-26a	métodos de ensayo de sujetadores, arandelas y remaches	vigente
ABNT NBR 8855:1991	versión brasileña basada en la ISO 898-1	cancelada en 10/2017, sin sustituta
ABNT NBR ISO 7500-1:2023	verificación de la fuerza de la máquina (clase de la celda de carga); adopción brasileña de la ISO 7500-1	vigente