Ensayo de compresión: qué es, cómo calcularlo, concreto (NBR 5739 y fck) y normas

El ensayo de compresión aplica una fuerza axial creciente para acortar una probeta de ensayo y medir su resistencia y su deformación. La resistencia a la compresión es la fuerza máxima dividida entre el área inicial de la sección, σ = F / A₀, en MPa. En el concreto, según la ABNT NBR 5739:2018 (la norma brasileña de ensayo de compresión de concreto), f_c = 4F / (πD²): un cilindro de 10 × 20 cm que se rompe con 236 kN tiene 30.0 MPa.

Es el ensayo que aprueba el concreto de una obra, mide la fluencia de los metales en compresión y califica plásticos, espumas, madera, resortes y empaques. En esta guía encontrará qué mide el ensayo, la probeta, la curva de cada tipo de material, las fórmulas, el paso a paso de la NBR 5739, qué es el fck y cómo calcularlo, el ensayo en otros materiales, ejercicios resueltos, las normas y cómo elegir la máquina.

En la foto, un cilindro de concreto roto entre las placas de la prensa: las grietas inclinadas forman conos, la forma típica de falla del concreto en este ensayo.

Qué es el ensayo de compresión

En el ensayo de compresión, la probeta se coloca entre dos placas paralelas y la máquina las acerca a velocidad controlada. La fuerza y el acortamiento se registran hasta la ruptura o hasta un límite de deformación definido por la norma. Es lo opuesto al ensayo de tracción (prueba de tensión), que estira la probeta, y forma parte de los ensayos mecánicos básicos.

De los registros de fuerza y acortamiento se obtienen las propiedades mecánicas del material en compresión:

• Resistencia a la compresión: el mayor esfuerzo que el material soporta antes de romperse, es decir, la fuerza máxima dividida entre el área inicial, en MPa. Como es un esfuerzo, y no una fuerza, permite comparar probetas de tamaños diferentes.
• Límite de fluencia en compresión: el esfuerzo en el que comienza la deformación permanente. Es el valor que se reporta en los metales dúctiles.
• Módulo de elasticidad: la pendiente del tramo inicial recto de la curva. Mide la rigidez: cuanto mayor es el módulo, menos se acorta el material bajo el mismo esfuerzo.
• Deformación elástica y plástica: la elástica desaparece cuando se retira la carga; la plástica permanece. La curva muestra dónde termina una y comienza la otra.
• Modo de falla: si la probeta se rompe en conos, en un plano inclinado, en astillas, o si solo se aplasta. En el concreto, el tipo de falla forma parte del resultado y señala defectos de preparación.

Con estos valores se dimensionan columnas, cimentaciones y piezas a compresión, se elige entre materiales, se controla la calidad de los lotes y se da seguimiento al desarrollo de nuevas composiciones. El ensayo también mide cómo la temperatura, la humedad o el envejecimiento cambian la resistencia, y sirve para validar modelos numéricos, como los de elementos finitos, comparando la curva medida con la calculada. Es un ensayo destructivo: la probeta termina rota o aplastada, y por eso se toma de una muestra representativa del lote.

La resistencia a la compresión solo tiene sentido para materiales que se rompen con un pico claro de fuerza, como el concreto, el hierro fundido y las cerámicas, que son frágiles. Los metales dúctiles no se rompen en compresión: se aplastan y se abarrilan, es decir, se acortan y se ensanchan en el centro, en forma de barril. En ellos, la ASTM E9 pide reportar la fluencia en compresión o el esfuerzo a una deformación especificada, porque la "resistencia" dependería solo de cuánto se aplastó la probeta. Los dos esquemas siguientes muestran esta diferencia: a la izquierda, la probeta que se acorta y se ensancha, con las alturas y los diámetros inicial y final; a la derecha, el material frágil que se rompe en un plano inclinado entre las placas.

Probeta para ensayo de compresión

La probeta es una muestra con forma y dimensiones fijadas por la norma del material, para que laboratorios diferentes lleguen a resultados comparables. El cilindro es el formato más común; los plásticos, la madera y las espumas también usan prismas y cubos. Tres cuidados valen para todos:

• Relación altura/diámetro (h/d). Una probeta alta y esbelta tiende a pandearse, es decir, a flexionarse hacia un lado antes de romperse por compresión. Una probeta muy corta sufre más la fricción con las placas, que impide que las caras se expandan, y se rompe con una fuerza mayor de la que el material realmente soporta. Por eso cada norma fija la h/d: en el concreto es 2, y a las probetas más cortas se les corrige la fuerza.
• Caras planas, paralelas y perpendiculares al eje. Sin esto, la carga se concentra en un lado y la probeta se rompe antes de tiempo. Las caras se maquinan o se rectifican; en el concreto también se usa el cabeceo, una capa delgada que regulariza la cara, o un apoyo no adherido de neopreno.
• Dimensiones medidas, no nominales. El área que entra en el cálculo proviene del diámetro o de los lados medidos en la propia probeta.

La probeta no puede tener grietas, huecos ni rebabas, y se identifica con el material, el lote y la edad o la condición de ensayo. Las dimensiones de cada norma están en las secciones sobre el concreto y sobre los demás materiales, más adelante.

Curva esfuerzo-deformación en compresión

Durante el ensayo, el software divide la fuerza entre el área inicial y el acortamiento entre la altura inicial, y traza la curva esfuerzo-deformación. Cada clase de material da una curva de forma diferente, y es esa forma la que decide qué se reporta en el ensayo. La gráfica siguiente compara tres casos: el metal dúctil, cuya curva sube sin pico porque se aplasta sin romperse; el concreto, frágil, que llega a un pico y cae cuando se rompe; y la espuma rígida, que después del tramo elástico forma una meseta mientras las celdas colapsan.

En el metal, el tramo inicial es recto, como en la tracción, y la fluencia se lee por el método del offset de 0.2 %, explicado en "Cómo calcular", a continuación. En el concreto y en los demás materiales frágiles, el valor que interesa es el pico. En la espuma, que muchas veces no tiene pico, se reporta el esfuerzo a una deformación fija. La tabla resume, material por material, cómo se deforma y falla, qué se reporta y la norma:

Material	Cómo se deforma y falla	Qué se reporta	Norma
Metales dúctiles (acero, aluminio, cobre)	se abarrila, no se rompe	fluencia a 0.2 %, módulo, curva	ASTM E9
Hierro fundido gris	fractura por corte en plano inclinado	resistencia máxima	ASTM E9
Concreto	conos y corte (tipos A a G)	fc y fck del lote	ABNT NBR 5739
Cerámicas técnicas	astillamiento	resistencia máxima	ASTM C773 (cerámica blanca, whiteware)
Plásticos rígidos	fluencia o aplastamiento	resistencia, fluencia y módulo	ASTM D695, ISO 604
Espumas rígidas	colapso de las celdas	esfuerzo a 10 % de deformación	ISO 844, ASTM D1621
Madera	aplastamiento de las fibras	fc0 paralela a las fibras, a 12 % de humedad	ABNT NBR 7190-3 (norma brasileña de estructuras de madera)

Por qué el metal se abarrila. La fricción con las placas impide que las caras se expandan, mientras el centro de la probeta se ensancha libremente. El efecto aumenta la fuerza aparente; se reduce con lubricante en las caras (teflón o parafina) y con la relación altura/diámetro de la norma. La foto siguiente muestra el resultado en un cilindro de aluminio: a la izquierda, la probeta original; a la derecha, la misma después de la compresión, más baja, más ancha en el centro y sin ninguna grieta.

Por qué el material frágil se rompe inclinado. En la compresión uniaxial, el esfuerzo cortante máximo actúa en planos a cerca de 45° del eje. La fricción con las placas altera ese ángulo y, en el concreto, genera los conos característicos.

Por qué el concreto y el hierro fundido resisten más a la compresión que a la tracción. Las microfisuras y las hojuelas de grafito abren grietas cuando se traccionan y tienden a cerrarse cuando se comprimen. El hierro fundido gris clase 30 tiene cerca de 752 MPa en compresión contra 207 MPa en tracción; la alúmina, cerca de 2,100 MPa en compresión contra 345 MPa en flexión; un concreto de 30 MPa de resistencia a la compresión tiene una tracción media de apenas 2.9 MPa según la NBR 6118 (la norma brasileña de diseño de estructuras de concreto), cerca del 10 % de ese valor.

Cómo calcular la resistencia a la compresión

El cálculo sigue la lógica de la tracción: el esfuerzo es la fuerza dividida entre el área inicial, y la deformación es el acortamiento dividido entre la altura inicial. El módulo de elasticidad exige medir el acortamiento en la propia probeta, con un compresómetro, que es el extensómetro montado para compresión; el desplazamiento de las placas suma la deformación de la máquina y daría un módulo menor que el real. La tabla reúne las fórmulas:

Magnitud	Fórmula	Unidad y observación
Esfuerzo de compresión	σ = F / A0	MPa (N/mm²); A0 es el área inicial
Resistencia del cilindro de concreto	fc = 4F / (π·D²)	MPa, con 3 cifras significativas (NBR 5739)
Deformación	ε = ΔL / L0	acortamiento entre la altura inicial
Módulo de elasticidad en compresión	E = Δσ / Δε en el tramo lineal	GPa; exige compresómetro o extensómetro
Fluencia en compresión (metales)	offset de 0.2 %, como en la tracción	MPa (ASTM E9)

La fluencia por el método del offset se lee trazando una recta paralela al tramo recto de la curva, desplazada 0.2 % en el eje de la deformación: donde cruza la curva está el límite de fluencia. Las fórmulas del fck, que tratan el conjunto de resultados de un lote de concreto, están en la sección sobre el fck, más adelante.

Ejemplo. Un cilindro de concreto con diámetro medio de 100.2 mm se rompió con 248.6 kN a los 28 días. El área es π × 100.2² / 4 = 7,885 mm², por lo tanto f_c = 248,600 / 7,885 = 31.5 MPa.

Ensayo de compresión del concreto: NBR 5739 paso a paso

La ABNT NBR 5739:2018 es la norma brasileña del ensayo de cilindros de concreto moldeados conforme a la NBR 5738 (la norma brasileña de moldeo y curado de probetas), y de núcleos (corazones), que son cilindros extraídos de la estructura terminada conforme a la NBR 7680-1. En la obra, los cilindros se moldean con el concreto entregado, se curan y se ensayan a una edad definida, y cada resultado entra en el control del lote, tratado en la sección sobre el fck. Ese control trabaja con ejemplares: según la NBR 12655 (la norma brasileña de control del concreto), cada ejemplar reúne dos cilindros de la misma revoltura (bachada), ensayados a la misma edad, y vale el mayor de los dos resultados.

1. Probeta. Cilindro de 10 × 20 cm o 15 × 30 cm, moldeado según la NBR 5738. La relación altura/diámetro nunca puede pasar de 2.06; por debajo de 1.94, la fuerza se corrige (tabla después de los pasos).
2. Curado. Húmedo o saturado hasta la edad de ensayo: en cuarto húmedo a 23 ± 2 °C con humedad superior a 95 %, o en solución saturada de hidróxido de calcio, después de al menos 24 h en los moldes.
3. Preparación de las bases. Rectificado, cabeceo o dispositivo no adherido (neopreno). Las bases mal preparadas causan las fallas F y G.
4. Dimensiones. Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm; diámetro como promedio de dos medidas ortogonales a media altura.
5. Edad. La referencia es 28 días, con tolerancia de ± 24 h. También se ensaya a 24 h (± 0.5 h), 3 días (± 2 h), 7 días (± 6 h), 63 días (± 36 h) y 91 días (± 48 h).
6. Máquina. Calibrada según la ISO 7500-1 (ABNT NBR ISO 7500-1 en Brasil) cada 12 meses como máximo, con una escala tal que la ruptura quede dentro del intervalo calibrado. La probeta se centra en la placa.
7. Carga. Continua y sin impactos, a 0.45 ± 0.15 MPa/s, lo que da cerca de 3.5 kN/s en el 10 × 20 y 8.0 kN/s en el 15 × 30. Solo se detiene cuando la caída de fuerza indica la ruptura.
8. Cálculo. f_c = 4F / (πD²), en MPa, con tres cifras significativas.
9. Tipo de falla. Registrar el tipo, de A a G.

La corrección compensa el efecto descrito en la sección sobre la probeta: el cilindro más corto se rompe con una fuerza mayor. El factor reduce la fuerza medida a la que habría dado un cilindro con h/d = 2:

h/d	2.00	1.75	1.50	1.25	1.00
Factor de corrección de la fuerza (NBR 5739, Tabla 2)	1.00	0.98	0.96	0.93	0.86

Tipos de falla (Anexo A de la NBR 5739). A: cónica, y cónica a 25 mm del cabeceo. B: cónica y bipartida, o cónica con más de una partición. C: columnar con formación de conos. D: cónica y cortada. E: cortada (por cizallamiento). F: fracturas en la parte superior o en la base, debajo del cabeceo. G: semejante a la F, con fracturas cerca de la parte superior. Cuando los cilindros de un mismo ejemplar presentan mucha dispersión, la falla suele ser F o G, señal de un defecto de moldeo o de preparación de las bases.

En Estados Unidos rige la ASTM C39, con una velocidad de carga de 0.25 ± 0.05 MPa/s, cerca de la mitad de la brasileña. Los resultados obtenidos con las dos normas no se comparan sin cuidado.

fck: qué es, fórmula y qué significa fck 30 MPa

Tres siglas se confunden. f_c es el resultado de una probeta. f_cm es el promedio de los resultados. f_ck es la resistencia característica: el valor con 95 % de probabilidad de ser superado, a los 28 días. La diferencia entre el promedio y el fck depende de cuánto varían los resultados, medido por la desviación estándar s_d; el 1.65 de las fórmulas es el cuantil de 5 % de la distribución normal.

• En la dosificación (NBR 12655, la norma brasileña de preparación, control y aceptación del concreto): f_cm = f_ck + 1.65·s_d. Sin historial, la desviación estándar se adopta según la condición de preparación: 4.0 MPa (A), 5.5 MPa (B) o 7.0 MPa (C). Para fck 30 MPa, el promedio objetivo es 36.6, 39.1 o 41.6 MPa.
• En el control del lote (20 o más ejemplares): f_ck,est = f_cm − 1.65·s_d. El lote se acepta si f_ck,est ≥ f_ck.
• fck 30 MPa quiere decir que el concreto se especificó para que, como máximo, el 5 % de los resultados a los 28 días queden por debajo de 30 MPa.

La gráfica de abajo muestra esa distribución en un concreto de fck 30 MPa dosificado en la condición A: los resultados se distribuyen alrededor del promedio de 36.6 MPa, y solo la cola de 5 % queda por debajo de 30 MPa.

El error más común es comparar el promedio con el fck. Un lote de 24 ejemplares con promedio de 34.0 MPa y desviación de 2.5 MPa tiene f_ck,est = 34.0 − 1.65 × 2.5 = 29.9 MPa: no cumple con un fck de 30 MPa, aunque el promedio esté 4 MPa arriba. El fck también da nombre a las clases de resistencia: según la NBR 8953 (la norma brasileña de clasificación del concreto por resistencia), el número después de la C es el fck en MPa, y las clases del grupo I van de C10 a C50. El C20 es el mínimo para concreto reforzado y el C25 para presforzado, según la NBR 6118 (la norma brasileña de diseño de estructuras de concreto). Pruebe los números en la calculadora de abajo.

Ensayo de compresión en metales, plásticos, cerámicos y otros materiales

Fuera del concreto, la norma, la probeta y lo que se reporta cambian según el material.

Metales (ASTM E9). El ensayo se usa en acero estructural, aluminio y aleaciones de titanio, entre otros. La norma prevé probetas cilíndricas cortas, medianas y largas; para medir la resistencia de materiales de alta resistencia, las mejores relaciones longitud/diámetro son 1.5 y 2.0. Los riesgos son el pandeo, en probetas esbeltas o desalineadas, y el abarrilamiento. El plato superior con asiento esférico, que se inclina para acompañar la cara de la probeta, compensa pequeñas faltas de paralelismo. El acero estructural tiene una fluencia en compresión prácticamente igual a la de tracción, de 250 a 500 MPa en los aceros comunes.

Plásticos (ASTM D695 e ISO 604). La D695 usa un prisma de 12.7 × 12.7 × 25.4 mm o un cilindro de 12.7 × 25.4 mm, a 1.3 mm/min; la ISO 604 usa 10 × 10 × 4 mm. Las dos no dan números comparables, porque la geometría y la velocidad son diferentes. Como en la tracción, el resultado de los plásticos depende de la temperatura y la humedad, y la probeta se acondiciona antes del ensayo.

Cerámicos. La alúmina, el nitruro de silicio y otros cerámicos técnicos se rompen de golpe, estallando, sin deformación plástica, y se reporta la resistencia máxima. Como cualquier desalineación concentra esfuerzo en un material que no fluye para aliviarlo, el paralelismo de las caras es crítico. En los cerámicos porosos, usados en filtros y soportes de catalizadores, la resistencia baja a medida que aumenta la porosidad.

Compuestos. En compuestos de fibra de carbono o de vidrio, la resistencia a la compresión depende de la dirección de las fibras, por eso el ensayo se hace en las direcciones que interesan al diseño. Las probetas delgadas tienden a pandearse, y el resultado también cambia con la temperatura y la humedad.

Espumas rígidas (ISO 844, ASTM D1621 y EN ISO 29469, que sustituyó a la EN 826). Como muchas no tienen pico, la norma indica reportar el esfuerzo al 10 % de deformación. El aislamiento de EPS queda en el rango de 100 a 500 kPa, según la densidad.

Madera (ABNT NBR 7190-3, la norma brasileña de estructuras de madera). La resistencia paralela a las fibras se mide al 12 % de humedad; en las especies usadas en estructuras, queda típicamente entre 30 y 70 MPa.

Componentes. Resortes, empaques, cartón corrugado y tubos plásticos también se ensayan a compresión, con platos, midiendo la fuerza a un desplazamiento definido. El cartón y la caja tienen ensayos propios (ECT, FCT, RCT y BCT), reunidos en el artículo sobre el ensayo de aplastamiento; las espumas flexibles de colchón y asiento se evalúan por la fuerza de indentación, en el ensayo de indentación de espuma.

La compresión simple y el ensayo triaxial de suelos son otra familia de ensayos, con normas propias; vea ensayo triaxial (prueba triaxial).

Compresión axial y compresión diametral

En la compresión axial, el cilindro va de pie y se mide la resistencia a la compresión (NBR 5739, la norma brasileña de ensayo de compresión de concreto). En la compresión diametral, el "ensayo brasileño" de la ABNT NBR 7222:2011 (la norma brasileña de tracción indirecta), el cilindro se acuesta y la carga a lo largo de la generatriz provoca tracción en el plano diametral: f_ct,sp = 2F / (π·d·L), a 0.05 ± 0.02 MPa/s. Un cilindro de 10 × 20 de concreto C30 que se rompe acostado con 100 kN tiene 3.18 MPa de tracción indirecta; de pie, necesitaría 236 kN para llegar a 30 MPa.

Ejercicios resueltos de compresión

1. Núcleo con h/d bajo. Un núcleo (corazón) de 100 mm de diámetro y 175 mm de altura (h/d = 1.75) se rompió con 200 kN. Como h/d < 1.94, la fuerza se multiplica por 0.98: 196.0 kN. f_c = 4 × 196,000 / (π × 100²) = 25.0 MPa. Sin la corrección, daría 25.5 MPa.

2. Dosificación. Para fck = 30 MPa en la condición B (s_d = 5.5 MPa): f_cm = 30 + 1.65 × 5.5 = 39.1 MPa.

3. Metal, ASTM E9. Probeta de acero de 12.7 × 25.4 mm (A₀ = 126.7 mm²). En el tramo lineal, la fuerza pasó de 5 kN a 25 kN mientras el compresómetro leyó de 0.000197 a 0.000986 de deformación. Esfuerzos: 39.5 y 197.3 MPa. E = (197.3 − 39.5) / (0.000986 − 0.000197) ≈ 200 GPa. La fluencia al 0.2 % ocurrió a 40.0 kN: σ_e = 40,000 / 126.7 = 316 MPa. Si se continúa el ensayo, la probeta se abarrila y la fuerza sube sin pico.

4. Capacidad de la prensa. Un laboratorio ensaya cilindros de 15 × 30 de hasta C40, con un promedio de dosificación de 46.6 MPa. La fuerza esperada es 46.6 × 17,671 mm² = 823 kN. Una prensa de 600 kN no sirve; la de 1,000 kN sí. En el cilindro de 10 × 20 de la misma clase, la fuerza es de 366 kN, y 600 kN alcanzan con holgura.

Errores comunes en el ensayo de compresión

1. Citar la versión anterior de la NBR 5739. La vigente es la de 2018.
2. Bases no paralelas o mal preparadas. Concentran esfuerzo y producen fallas tipo F y G.
3. Probeta descentrada. Genera flexión y reduce el resultado.
4. Velocidad incorrecta. Cargar demasiado rápido sobrestima la resistencia.
5. Olvidar la corrección h/d por debajo de 1.94, o ensayar por encima de 2.06.
6. Edad fuera de tolerancia (28 días ± 24 h).
7. Confundir f_c, f_cm y f_ck. Comparar el promedio con el fck acepta lotes que no cumplen.
8. Confundir revenimiento con resistencia. "Revenimiento 12 ± 2" es el asentamiento del concreto fresco, de 100 a 140 mm: mide consistencia, no resistencia.
9. Reportar "resistencia a la rotura" de un metal dúctil. No existe: se reporta la fluencia.
10. Medir el módulo por el desplazamiento de los platos. Incluye la deformación de la máquina y subestima el módulo.

Normas del ensayo de compresión

La norma depende del material y, en el concreto, también de la etapa: el colado, el ensayo, el control del lote y la clasificación tienen normas propias (las ABNT NBR son normas brasileñas). La tabla reúne las más usadas:

Norma	Aplicación	Edición
ABNT NBR 5739	concreto, probetas cilíndricas	2018
ABNT NBR 5738	elaboración y curado de las probetas	2015
ABNT NBR 12655	preparación, control y aceptación del concreto (fck)	2022
ABNT NBR 8953	clases de resistencia del concreto	2015
ABNT NBR 7680-1	núcleos extraídos de la estructura	2015
ABNT NBR 7222	tracción por compresión diametral	2011
ASTM C39/C39M	concreto (EUA)
ASTM E9	metales	E9-19 (reaprobada en 2025)
ASTM D695 e ISO 604	plásticos rígidos	ISO 604:2002
ISO 844, ASTM D1621, EN ISO 29469	espumas rígidas (la EN ISO 29469:2022 sustituyó a la EN 826, retirada)	ISO 844:2026
ABNT NBR 7190-3	madera	2022
ABNT NBR ISO 7500-1	calibración de la máquina	2023

Máquina para ensayo de compresión: prensa o máquina universal

La prensa de compresión es dedicada: alta capacidad y solo compresión, ideal para la rutina de concreto. La máquina universal de ensayos con platos de compresión hace también tracción, flexión y corte, con control de velocidad y extensometría, y es la elección de quien también ensaya acero, plásticos o madera.

En los dos casos, las partes son las mismas: una estructura rígida, que no puede deformarse junto con la probeta; el sistema que acerca los platos con velocidad controlada; la celda de carga, que mide la fuerza; la medición de la deformación, con compresómetro en la probeta o por el desplazamiento corregido del travesaño; y el software, que controla el ensayo, traza la curva y emite el reporte. La máquina universal de Biopdi es electromecánica: un motor acciona los husillos que mueven el travesaño.

La capacidad tiene que cubrir con holgura el promedio real del lote, y no solo el fck, y el tamaño de la probeta pesa tanto como la clase: el cilindro de 10 × 20 requiere cerca del 44 % de la fuerza del de 15 × 30 para la misma resistencia. La gráfica de abajo muestra la fuerza que rompe los dos cilindros en cada clase, de C20 a C50, comparada con las capacidades de 300, 600 y 1,000 kN.

El panel de abajo muestra la máquina universal, el papel de cada parte en el ensayo de compresión y los platos usados.

La tabla relaciona cada aplicación con el rango de fuerza y el equipo Biopdi:

Aplicación en compresión	Rango	Equipo Biopdi
Espumas, resortes pequeños, empaques ligeros	200 N a 10 kN	MBIOI-1P-M2 y MBIOI-10-M2
Plásticos (D695), madera, metales pequeños	5 a 50 kN	MBIOII-50-M2
Concreto 10 × 20 hasta C25 (en el C30 solo cabe el promedio)	300 kN	MBIOII-300-M2
Concreto 10 × 20 hasta C50; 15 × 30 hasta cerca de C30	600 kN	MBIOII-600-M2
Concreto 15 × 30 de clases altas	1,000 kN	MBIOII-1000-M2
Rutina dedicada de compresión	bajo consulta	Prensa para concreto (eléctrica e hidráulica)

Detalles de funcionamiento en máquina universal de ensayos. Para suelos, Biopdi tiene la prensa CBR y Marshall.

Videos de ensayo de compresión

Ensayos de compresión en máquina universal de ensayos Biopdi, incluida la compresión de resortes en la versión portátil.