ASTM E8 vs. ISO 6892-1: ensayo de tracción (prueba de tensión) en metales, diferencias y requisitos (NBR ISO 6892-1 y A370)

ASTM E8/E8M e ISO 6892-1 son las dos normas de ensayo de tracción (prueba de tensión) de materiales metálicos a temperatura ambiente. Las ediciones vigentes son ASTM E8/E8M-25, ISO 6892-1:2019 y, en Brasil, ABNT NBR ISO 6892-1:2024, que recibió una versión corregida en julio de 2026. Las dos miden las mismas propiedades (fluencia, resistencia a la tracción, alargamiento y estricción), pero no piden lo mismo en varios puntos: la longitud calibrada de la probeta, la forma de controlar la velocidad y su tolerancia, los símbolos, el redondeo y las normas que califican la máquina y el extensómetro. En la práctica, la resistencia medida con una u otra norma coincide, pero el alargamiento no.

En resumen:

• Probeta redonda: la base de medición del alargamiento es de 4 diámetros en E8 (pulgada-libra), 5 diámetros en E8M (SI) y 5.65 veces la raíz del área de la sección en ISO, lo que también da 5 diámetros.
• Velocidad: el valor nominal antes de la fluencia es el mismo en las dos normas; ISO acepta ±20 % y el método B de E8, cerca de ±40 % (en E8/E8M-09, la edición que consultamos).
• Máquina y extensómetro: ISO 7500-1 e ISO 9513 en la familia ISO; ASTM E4 y ASTM E83 en la familia ASTM.

Qué es cada norma y dónde se aplica

El ensayo en sí es el mismo en las dos familias: una probeta de sección inicial conocida, S₀, recibe una fuerza de tracción axial creciente hasta romperse, y la máquina registra la fuerza y el alargamiento. Antes del ensayo, en la zona útil se marcan dos referencias separadas por la longitud calibrada L₀ (longitud de referencia), la base sobre la que se mide el alargamiento. De la fuerza máxima se obtiene la resistencia a la tracción; del inicio de la curva, el límite de fluencia; de las marcas, después de la rotura, el alargamiento. La curva, el procedimiento paso a paso, el uso del extensómetro y los cálculos básicos están en el artículo sobre el ensayo de tracción. Aquí el tema es lo que exige cada norma y en qué difieren.

• ASTM E8/E8M-25 (activa desde el 26/08/2025): métodos de ensayo de tracción de materiales metálicos en cualquier forma, entre 10 y 38 °C. Es una norma de doble designación: E8 usa unidades pulgada-libra y E8M, unidades SI.
• ISO 6892-1:2019: tercera edición de la norma internacional de tracción de metales a temperatura ambiente, entre 10 y 35 °C (23 ± 5 °C cuando el ensayo requiere condición controlada). Sustituyó a la edición de 2016.
• ABNT NBR ISO 6892-1:2024 (la adopción brasileña de ISO 6892-1): segunda edición, del 21/04/2024, adopción idéntica de ISO 6892-1:2019, del comité ABNT/CB-004, con 79 páginas. Cancela y sustituye a la edición de 2013 y recibió la Errata 1 y la versión corregida el 13/07/2026. Quien compre la norma hoy debe pedir la versión corregida.
• ASTM A370-26 (activa desde el 21/05/2026): métodos y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero, con una sección propia más adelante.

Probetas de ensayo y longitud calibrada

En la foto, probetas de metal maquinadas: las redondas tienen cabezas roscadas y una zona reducida en el centro, y la plana está cortada de lámina. Las dos normas definen las dimensiones de estos dos tipos, y ahí empiezan las diferencias entre ellas.

Redonda: 4D, 5D y 5.65√S₀

ISO 6892-1 prefiere la probeta proporcional, en la que L₀ crece con la sección: L₀ = k·√S₀, con k = 5.65 y L₀ de al menos 15 mm. Como el área de la redonda es π·d₀²/4, la cuenta 5.65·√S₀ da 5.01·d₀: en la práctica, cinco diámetros. Cuando la sección es demasiado pequeña para los 15 mm, se usa k = 11.3 o una L₀ fija, como 80 mm. La proporcionalidad permite comparar el alargamiento de probetas de distintos tamaños.

En E8/E8M, la longitud calibrada de la probeta redonda depende de la unidad de la norma. La probeta estándar tiene 12.5 mm de diámetro; por E8, la base es de 50 mm (4D); por E8M, de 62.5 mm (5D). La propia ASTM dice que la longitud calibrada es la diferencia más importante entre las probetas E8 y E8M. Las redondas más pequeñas siguen la misma regla: 9 mm y 6 mm de diámetro dan bases de 36 y 24 mm en E8 y de 45 y 30 mm en E8M. Estas cotas se verificaron en la edición de 2009 (E8/E8M-09); la regla de 4D y 5D está confirmada en el alcance de E8/E8M-25.

ISO también fija lo que rodea a L₀ en la redonda maquinada, en el Anexo D: parte paralela de al menos L₀ + d₀/2, o L₀ + 2d₀ en caso de litigio, y radio de acuerdo de al menos 0.75·d₀. El esquema de abajo aplica estas reglas a la redonda de 10 mm de la tabla de la norma (L₀ = 50 mm y L_c de al menos 55 mm) y muestra, abajo, lo que se mide después de la rotura: L_u, con las mitades juntas, y la sección mínima S_u, de donde salen A y Z.

Lámina: ancho y base fijos

En lámina, las dos normas usan una L₀ fija, sin proporcionalidad. En E8/E8M-09, la probeta sheet-type tiene 12.5 mm de ancho y base de 50 mm, para espesores de hasta 19 mm, y la plate-type, 40 mm de ancho y base de 200 mm, para placa gruesa; verifique las cotas en E8/E8M-25. ISO trata los productos delgados, de 0.1 a 3 mm, en el Anexo B, y el tipo 2 de ese anexo tiene 20 mm de ancho, base de 80 mm y parte paralela de 120 mm (recomendada; el mínimo es 90 mm). Por encima de 3 mm, en general se vuelve a la regla proporcional (Anexo D).

El esquema de abajo compara los dos pares: a la izquierda, la misma redonda de 12.5 mm con la base de 50 mm de E8 y la de 62.5 mm de E8M e ISO; a la derecha, la lámina de 12.5 × 50 mm de E8 y la de 20 × 80 mm del tipo 2 de ISO. Las marcas en naranja delimitan L₀.

Para quien maquina la probeta, el siguiente esquema trae las cotas completas, con tolerancias, de los dos formatos estándar de E8: la lámina sheet-type y la redonda de 12.5 mm, con la base de 50 mm de E8 y la de 62.5 mm de E8M. Se tomaron de la edición de 2009 de la norma, la que consultamos en PDF. La edición vigente es E8/E8M-25, y las cotas deben verificarse en ella antes de liberar un plano de fabricación, como indica la nota al pie de la imagen de abajo.

En todos los casos, el área se usa medida, no nominal. Un error de 1 % en S₀ se convierte en un error de 1 % en todos los esfuerzos, así que el diámetro, o el ancho y el espesor, se miden con micrómetro, en más de una posición.

Control de velocidad: métodos A1, A2 y B de ISO y A, B y C de E8

El límite de fluencia de muchos aceros depende de la velocidad de deformación: acelerar el ensayo aumenta el valor medido. Por eso las dos normas fijan la velocidad hasta la fluencia con más rigor que después de ella. Usan nombres diferentes para ideas parecidas, y las letras no coinciden.

ISO 6892-1 tiene dos métodos:

• Método A, por velocidad de deformación. En el A1, la máquina controla la deformación en lazo cerrado, con la señal del extensómetro. En el A2, mantiene constante la velocidad del travesaño, calculada a partir de la parte paralela: v_c = L_c × ė, donde L_c es la longitud de la parte paralela y ė, la velocidad deseada. Las velocidades vienen en rangos, todos con tolerancia de ±20 %: rango 1, 0.00007 s⁻¹; rango 2, 0.00025 s⁻¹; rango 3, 0.002 s⁻¹; rango 4, 0.0067 s⁻¹. Para R_p y R_eH se usan los rangos 1 o 2; para R_eL y A_e, los rangos 2 o 3, por el travesaño; para la resistencia y el alargamiento, los rangos 2, 3 o 4 (rango 2 recomendado antes de la fluencia y rango 4 después).
• Método B, por velocidad de esfuerzo. En el tramo elástico, de 6 a 60 MPa/s para materiales con módulo de elasticidad de al menos 150 GPa, como el acero, y de 2 a 20 MPa/s por debajo de ese valor, como el magnesio, las aleaciones de aluminio, el latón y el titanio (ejemplos de la propia norma).

El informe ISO resume la elección en un código: "A224" es método A, rango 2 para R_eH o R_p, rango 2 para R_eL y rango 4 para R_m y alargamiento.

En el método A, el rango 2 es el recomendado hasta la fluencia y también durante la meseta de fluencia, cuando se mide R_eL; después de la fluencia, el recomendado es el rango 4, y el rango 3 sirve para las dos fases. En el método B, la velocidad de esfuerzo solo se impone en el tramo elástico: durante la fluencia, la velocidad de deformación no pasa de 0.0025 s⁻¹ (para R_eL, queda entre 0.00025 y 0.0025 s⁻¹) y, después de ella, llega hasta 0.008 s⁻¹. El esquema de abajo muestra lo que vale en cada fase del ensayo en los dos métodos.

E8/E8M tiene tres métodos para el tramo hasta la fluencia. Los valores de abajo son los de E8/E8M-09, la edición que consultamos; la vigente es E8/E8M-25, y las velocidades deben verificarse en ella antes de configurar un método:

• Método A, velocidad de esfuerzo: 1.15 a 11.5 MPa/s.
• Método B, velocidad de deformación medida con el extensómetro: 0.015 ± 0.006 mm/mm/min.
• Método C, velocidad del travesaño: 0.015 ± 0.003 mm/mm/min multiplicado por la longitud de la sección reducida.

Después de la fluencia, en materiales con alargamiento esperado mayor de 5 %, E8/E8M-09 acepta de 0.05 a 0.5 mm/mm/min.

La comparación tiene un detalle que poca gente nota: 0.015 min⁻¹ dividido entre 60 da exactamente 0.00025 s⁻¹, el rango 2 de ISO. El valor nominal es el mismo; cambia la tolerancia. En E8/E8M-09, el método C acepta ±0.003 min⁻¹, es decir, ±20 %, como ISO; el método B acepta ±0.006 min⁻¹, cerca de ±40 %. En términos de control, el método B de E8 corresponde al A1 de ISO, y el método C, al A2. En cambio, los rangos de velocidad de esfuerzo solo se traslapan entre 6 y 11.5 MPa/s: un ensayo de acero a 20 MPa/s cumple ISO y no cumple E8.

La gráfica de abajo muestra los rangos convertidos a velocidad del travesaño para una parte paralela de 75 mm, la del ejemplo resuelto más adelante. Antes de la fluencia, el rango 2 de ISO y el método C de E8 caen en el mismo intervalo, y el método B de E8 es más amplio. Después de la fluencia, el rango 4 de ISO, alrededor de 30 mm/min, cabe dentro del rango de E8. El método B de E8 aparece convertido a travesaño solo para comparar: en la norma, su velocidad es la medida con el extensómetro.

En el control por travesaño (A2 o método C), la velocidad real en la probeta queda por debajo de la nominal, porque parte del desplazamiento es deformación de la máquina y de las mordazas; en un material sensible a la velocidad, el lazo cerrado con el extensómetro es más repetible. La fluencia en sí se trata en el artículo sobre el límite elástico.

Fluencia, resistencia y alargamiento: qué nombre usa cada norma

Las propiedades son las mismas; lo que cambia son los nombres y algunos criterios. La ISO usa símbolos (R_p0,2, R_eH, A). La ASTM usa términos completos (offset yield strength, elongation).

Límite de fluencia

En un material sin meseta de fluencia, las dos normas usan el método del offset (desplazamiento): se traza una recta paralela al tramo elástico, desplazada en una deformación plástica especificada, y se lee el esfuerzo en el punto donde cruza la curva. Con 0.2 %, la ISO llama al resultado R_p0,2 y la E8, offset yield strength al 0.2 %. La ISO también define R_t, el esfuerzo a una extensión total especificada. Equivale al método de extensión bajo carga (extension-under-load) de la E8, que algunas especificaciones de tubos y barras usan.

En un acero con meseta de fluencia, como el acero de bajo carbono laminado, la fuerza cae después del primer pico y oscila en una meseta. La ISO define dos valores. R_eH es el límite superior: el esfuerzo en el pico antes de la primera caída. R_eL es el límite inferior: el menor esfuerzo en la meseta, sin contar el efecto transitorio inicial. La longitud de la meseta es A_e. La E8 tiene los mismos dos valores con otros nombres: upper yield strength (UYS) y lower yield strength (LYS). Se leen en el diagrama registrado con la misma lógica (primer pico; menor valor sin los transitorios). La longitud de la meseta es la yield point elongation (YPE), según la E8/E8M-09. La especificación del producto, no la norma de ensayo, dice cuál de los valores va en el certificado.

Resistencia, alargamiento y estricción

La resistencia a la tracción es igual en las dos normas: R_m = F_m/S₀, la fuerza máxima dividida entre el área inicial. La estricción, que es la reducción porcentual del área en el cuello, es la Z de la ISO y la reduction of area de la E8. El fenómeno se explica en el artículo sobre estricción.

El alargamiento después de la rotura es A = (L_u − L₀)/L₀ × 100, con L_u medida al juntar las dos mitades. La ISO indica la longitud de referencia en el símbolo: A (proporcional, 5.65√S₀), A_11,3, A_50mm, A_80mm. La E8 reporta "elongation in 50 mm" o "en 4D". La ISO también define el alargamiento a la fuerza máxima: A_gt es el total, con la parte elástica, y A_g es solo la parte plástica. Los dos miden la ductilidad antes de la estricción y no dependen de la longitud de referencia de la misma manera que A.

Los dos valores a la fuerza máxima salen del mismo punto de la curva. A_gt es la extensión total que se lee ahí. A_g es lo que queda al restar la parte elástica con la paralela a la pendiente del tramo elástico. En la fractura se aplica la misma lógica: A_t es la extensión total en el instante de la rotura y A es la parte plástica, la que se mide al juntar las mitades. El esquema siguiente ubica los cuatro valores en la curva.

Redondeo

Salvo que la norma del producto indique otra cosa, la ISO 6892-1 recomienda (sección 22) redondear los resultados así: esfuerzos al MPa entero, A_e al 0.1 %, los demás alargamientos al 0.5 % y la estricción al 1 %. La E8 remite a la especificación del material y a la ASTM E29. Si no las hay, la E8/E8M-09 recomienda redondear los esfuerzos a 1 MPa hasta 500 MPa, a 5 MPa entre 500 y 1,000 MPa y a 10 MPa por encima. Para la estricción recomienda 0.5 % por debajo de 10 % y 1 % por encima. Cerca del mínimo especificado, la regla de redondeo decide si el material se aprueba, así que hay que declararla en el informe.

Máquina y extensómetro: ISO 7500-1, ISO 9513, ASTM E4 y ASTM E83

Las normas de ensayo remiten a sus propias normas para la fuerza y para la medición de la deformación, y cada familia tiene las suyas. Un certificado de calibración de una familia no prueba conformidad con la otra.

• Fuerza, familia ISO: la ISO 6892-1 pide una máquina verificada según la ISO 7500-1:2018 (en Brasil, ABNT NBR ISO 7500-1:2023), clase 1 o mejor. La clase vale solo dentro del intervalo verificado de cada celda de carga.
• Fuerza, familia ASTM: la E8 pide una máquina verificada según la ASTM E4-24, cuyo criterio es un error de hasta ±1 % en el intervalo verificado. La propia E4 advierte que, al sumar la incertidumbre de la calibración, la desviación real puede pasar de 1 %.
• Extensómetro, familia ISO: ISO 9513:2012 (ABNT NBR ISO 9513:2013 en Brasil), con clases 0.2, 0.5, 1 y 2. La ISO 6892-1 pide clase 1 para R_p y R_t y acepta clase 2 para las propiedades con extensión mayor de 5 %, como A_gt (sección 9). R_eH y R_eL se obtienen solo de la fuerza.
• Extensómetro, familia ASTM: ASTM E83-25, con clases A, B-1, B-2, C, D y E. La E8/E8M-09 pide clase B-2 o mejor para el límite de fluencia.

En las dos familias, el límite de fluencia no puede obtenerse del desplazamiento del travesaño, porque ese desplazamiento incluye la holgura de las mordazas y la deformación de la máquina. La longitud de medición del extensómetro también tiene que caber en la longitud de referencia de la probeta. Un extensómetro de 50 mm sirve para la probeta redonda E8 de 12.5 mm. Para los 62.5 mm de la ISO, la fluencia se mide con un extensómetro compatible y el alargamiento final con las marcas. Para R_p, la ISO recomienda una longitud de medición del extensómetro de entre la mitad de L₀ y cerca del 90 % de la parte paralela. Para las propiedades a la fuerza máxima o posteriores, recomienda una longitud cercana a L₀ (8.3).

Resumen: ASTM E8/E8M y ISO 6892-1 lado a lado

La tabla junta lo explicado en las secciones anteriores para consultarlo rápido al configurar el método o al leer un informe:

Concepto	ASTM E8/E8M-25	ISO 6892-1:2019 y NBR ISO 6892-1:2024 (adopción brasileña)
Temperatura	10 a 38 °C	10 a 35 °C (23 ± 5 °C controlada)
Unidades	E8: pulgada-libra; E8M: SI	SI
Probeta redonda de 12.5 mm	L0 = 50 mm (4D, E8) o 62.5 mm (5D, E8M)	L0 = 5.65√S0 ≈ 62.5 mm (5d0)
Lámina y placa	12.5 × 50 mm (sheet); 40 × 200 mm (plate)	hasta 3 mm: Anexo B, tipo 2 de 20 × 80 mm
Velocidad hasta la fluencia	A: 1.15 a 11.5 MPa/s; B: 0.015 ± 0.006 min⁻¹; C: 0.015 ± 0.003 min⁻¹ (E8/E8M-09)	A1/A2: 0.00025 s⁻¹ ±20 % (o 0.00007); B: 6 a 60 MPa/s (E ≥ 150 GPa)
Velocidad después de la fluencia	0.05 a 0.5 min⁻¹ (E8/E8M-09)	A: 0.002 o 0.0067 s⁻¹ ±20 % (rango 4 recomendado); B: hasta 0.008 s⁻¹
Fluencia	offset, extensión bajo carga, diagrama	Rp, Rt, ReH, ReL
Alargamiento	con la longitud de referencia declarada (50 mm, 4D)	A, A11,3, A80mm, Ag, Agt
Redondeo	según la especificación; si no la hay, 1/5/10 MPa según el intervalo (E8/E8M-09)	recomendado: 1 MPa; Ae 0.1 %; A 0.5 %; Z 1 %
Máquina	ASTM E4 (±1 %)	ISO 7500-1, clase 1
Extensómetro	ASTM E83, clase B-2 para fluencia (E8/E8M-09)	ISO 9513, clase 1 para Rp y Rt; clase 2 por encima de 5 %

Ejemplo resuelto: la misma probeta de ensayo con las dos normas

Un lote de barra de acero 1020 estirado en frío necesita informe para dos clientes: uno pide ISO 6892-1 y el otro ASTM E8. El laboratorio maquina una probeta redonda de d₀ = 12.50 mm (medido) con parte paralela de 75 mm. Traza marcas cada 12.5 mm para poder medir las dos longitudes de referencia y ensaya con extensómetro. Las lecturas son una fuerza de 42.95 kN en el offset de 0.2 % y una fuerza máxima de 51.55 kN. Después de la rotura, con las mitades juntas, la longitud de referencia de 62.5 mm mide 71.9 mm y la de 50 mm, centrada en la fractura, mide 58.6 mm.

1. Área: S₀ = π × 12.50² / 4 = 122.72 mm².
2. Longitudes de referencia: ISO, L₀ = 5.65 × √122.72 = 5.65 × 11.078 = 62.59 mm, marcada como 62.5 mm (5d₀); E8M, 5D = 62.5 mm; E8, 4D = 50.0 mm.
3. Fluencia: 42,950 / 122.72 = 349.99, redondeado a 350 MPa, igual en las dos normas.
4. Resistencia: 51,550 / 122.72 = 420.07, redondeado a 420 MPa, igual en las dos normas.
5. Alargamiento según la ISO (y la E8M): A = (71.9 − 62.5) / 62.5 × 100 = 15.04, redondeado a 15.0 %.
6. Alargamiento según la E8 (4D): (58.6 − 50.0) / 50.0 × 100 = 17.2 %, reportado como alargamiento en 50 mm.

Los esfuerzos no dependen de la longitud de referencia y salen idénticos, con valores típicos de un acero 1020 estirado en frío. El alargamiento cambia 2.2 puntos porcentuales sin que el material haya cambiado. La razón se explica en la siguiente sección.

Velocidad del travesaño, para L_c = 75 mm. Rango 2 de la ISO (A2): 75 × 0.00025 = 0.01875 mm/s = 1.125 mm/min, con ±20 %, es decir, de 0.90 a 1.35 mm/min. Método C de la E8: 0.015 × 75 = 1.125 mm/min, de 0.90 a 1.35 mm/min. Después de la fluencia, el rango 4 de la ISO da 75 × 0.0067 = 0.5025 mm/s, cerca de 30 mm/min. La E8 acepta de 0.05 × 75 = 3.75 a 0.5 × 75 = 37.5 mm/min. Un programa de 1.125 mm/min hasta la fluencia y 30 mm/min después cumple las dos normas, aunque cada informe cita la suya. Si el laboratorio prefiere controlar por velocidad de esfuerzo, el rango común a las dos normas es de 6 a 11.5 MPa/s, que con esta área equivale a 0.74 a 1.41 kN/s.

Capacidad de la máquina. La fuerza máxima fue de 51.6 kN. Una máquina de 50 kN no tiene margen ni para el 1020 laminado (380 MPa × 122.72 mm² = 46.6 kN, el 93 % de su capacidad), y el estirado en frío pasa de ella. Esta probeta necesita una máquina en el rango de 100 a 200 kN. Si el laboratorio solo tiene la de 50 kN, puede usar la probeta redonda más pequeña de la E8, de 6 mm (S₀ = 28.27 mm²). Se rompe a 420 × 28.27 = 11.9 kN, con una longitud de referencia de 24 mm en la E8 y de 30 mm en la ISO (5.65 × √28.27 = 30.0 mm).

Por qué el alargamiento de una norma no vale en la otra

El alargamiento después de la rotura tiene dos partes. La primera es uniforme: hasta la fuerza máxima, todo el tramo útil se alarga por igual, y esa parte, en porcentaje, es la misma con cualquier longitud de referencia. La segunda es localizada: después de la fuerza máxima, la deformación se concentra en el cuello, que suma algunos milímetros a la longitud casi sin importar la longitud de referencia. Al dividir esa parte fija entre una longitud corta, pesa más; entre una larga, pesa menos. Por eso, en un mismo material, A_50mm es mayor que A_62,5mm, y este es mayor que A_80mm o A_200mm.

La gráfica siguiente muestra este efecto con los números del ejemplo, en un modelo ilustrativo con una parte uniforme de 6.4 % y un cuello que suma cerca de 5.4 mm. La curva pasa por el 17.2 % de la longitud de 50 mm y por el 15.0 % de la de 62.5 mm. En una longitud de 200 mm bajaría a cerca de 9 %.

Para quien compra o inspecciona, la consecuencia es directa. Un certificado ASTM con 17 % en 50 mm no prueba que el material cumpla una especificación ISO que pide 15 % en 5.65√S₀, ni al revés, porque los dos números miden cosas distintas. Hay una norma de conversión: la ISO 2566-1:2021 convierte alargamientos entre longitudes de referencia para aceros al carbono y de baja aleación con R_m de 300 a 700 MPa, y la ISO 2566-2 cubre los austeníticos. La conversión tiene límites: la parte 1 no aplica al acero trabajado en frío (con acritud), como el estirado en frío del ejemplo, ni al templado y revenido. Fuera de esos límites, lo seguro es ensayar con la norma que pide la especificación o marcar las dos longitudes de referencia, como en el ejemplo.

ASTM A370: por qué la cita el certificado del acero

Quien recibe lámina, tubo, varilla corrugada o sujetadores de acero con especificación estadounidense ve en el certificado la A370, no la E8. La A370-26 reúne los métodos y las definiciones de los ensayos mecánicos de productos de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas: tracción, doblado, dureza (Brinell, Rockwell y portátil) e impacto. Tiene diez anexos para productos específicos, como barra, tubo, sujetadores y alambre. Las especificaciones de producto de la ASTM la citan para comprobar las propiedades exigidas.

En tracción, la A370 sigue los mismos principios que la E8, y la propia E8/E8M-25 la incluye como documento relacionado. Lo que la A370 agrega son las probetas y las reglas de cada producto de acero. No aplica a metales que no sean acero, como el aluminio, el cobre o el titanio: para ellos, la referencia de tracción es la E8/E8M.

Qué norma usar

La decisión no es técnica sino contractual: el informe sigue la norma que exige la especificación del material o la orden de compra. Si no hay una indicación expresa, la regla práctica es:

• Especificación ABNT (norma brasileña), suministro en Brasil o especificación europea: ABNT NBR ISO 6892-1:2024 (o ISO 6892-1:2019).
• Producto de acero con especificación ASTM (lámina, tubo, barra, sujetador): ASTM A370, con la tracción según el método de la E8.
• Otro metal con norma estadounidense, o un contrato que cita la E8: ASTM E8 o E8M, declarando cuál.
• Cliente que pide las dos: una probeta con las dos longitudes de referencia marcadas y un programa de velocidad que cumpla las dos, como en el ejemplo. Los informes se emiten por separado.

Errores comunes al aplicar las normas

Casi todos los errores de aplicación vienen de tratar las dos normas como intercambiables:

• Suponer que la "E8" siempre es 4D. La E8M es 5D; el informe tiene que indicar la longitud de referencia.
• Comparar alargamientos de longitudes de referencia distintas (A_50mm, A, A_80mm) sin convertirlos, o convertirlos fuera de los límites de la ISO 2566-1.
• Citar una edición superada. Todavía circulan la E8-11, la E8-13, la ISO 6892-1:2009 y 2016 y la NBR ISO 6892-1:2013; las vigentes son la E8/E8M-25, la ISO 6892-1:2019 y la NBR ISO 6892-1:2024.
• Usar la tolerancia del método B de la E8 en un ensayo según la ISO. Un ±40 % no cabe en el ±20 % de la ISO.
• Medir R_p0,2 con el travesaño o con un extensómetro fuera de la clase exigida (clase 1 de la ISO 9513; B-2 de la E83).
• Cambiar la velocidad antes de determinar la fluencia. R_eH y R_p cambian con la velocidad.
• Aplicar la A370 a un metal no ferroso. Es una norma para productos de acero.
• Ensayar a 36 o 38 °C y reportarlo como condición normal de la ISO. Por encima de 35 °C, la ISO exige registrar y reportar la temperatura; en la E8, el intervalo llega a 38 °C.
• No incluir el código de velocidad ni la regla de redondeo en el informe ISO.

Equipo para el ensayo según las dos normas

Las dos normas se aplican en la máquina universal de ensayos: el travesaño aplica la fuerza de tracción a la velocidad programada, la celda de carga mide la fuerza, el extensómetro mide la deformación en el tramo útil y el software calcula los resultados. En la línea M2 de Biopdi, la página del producto indica celda de carga clase 1 según ABNT NBR ISO 7500-1:2023 (la adopción brasileña de la ISO 7500-1) y lista, entre las normas de metales, la ABNT NBR ISO 6892-1:2024 (la adopción brasileña de la ISO 6892-1) y la ASTM E8/E8M-25. El panel de abajo muestra la máquina, la función de cada parte en el ensayo de metales y los dispositivos que se usan.

Para láminas delgadas y redondos pequeños, como el de 6 mm del ejemplo, el rango indicado es el de la máquina de 5 a 50 kN; para el redondo de 12.5 mm de acero, barras y perfiles, el de 100 a 200 kN. El método de ensayo se configura en el software BioLab, que genera el reporte en PDF, HTML o CSV. Cómo dimensionar la máquina en general está en la guía de máquina universal de ensayos. Para configurar la máquina para sus normas, solicite una cotización.

Normas citadas

La tabla lista las normas de esta guía con la edición vigente, verificada el 30/09/2026 en la tienda de ASTM, en el catálogo de ISO y en la ficha de Target (ABNT, el organismo brasileño de normalización):

Norma	Tema	Edición vigente
ASTM E8/E8M	tracción de materiales metálicos	E8/E8M-25
ISO 6892-1	tracción de metales a temperatura ambiente	2019
ABNT NBR ISO 6892-1	adopción brasileña de la ISO 6892-1	2024, versión corregida 07/2026
ASTM A370	ensayos mecánicos de productos de acero	A370-26
ISO 7500-1 y ABNT NBR ISO 7500-1	verificación de la fuerza de la máquina	2018 y 2023
ASTM E4	verificación de la fuerza de la máquina	E4-24
ISO 9513 y ABNT NBR ISO 9513	calibración de extensómetros	2012 y 2013
ASTM E83	calibración y clasificación de extensómetros	E83-25
ISO 2566-1	conversión del alargamiento, acero al carbono y de baja aleación	2021